Способ приготовления хлоридамагния

Способ приготовления хлоридамагния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 510143 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 29.10.70(21) 1490650/22-1 (51) М. Кл. С 01F 5/30

С 25С 3/04 (32) 29. 10.69 (33) Норвегия

{ 23) Приоритет (31) 4294/69

Государственный комитет

Сонета Министроа СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК 661.311.12:

:669.72 1.372 (088.8) (43) Опубликовано05.04.76.Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания04.10.76

Иностранцы

Ивар Блейкер, Эйстейн Бэйюм, Кнут Антон Андреассен, Рейдар Скипперуд Лунде и Кжелл Валлин Тветен (Норвегия) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Иностранная фирма

"Норск Гидро а/c" (Норвегия) (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХЛОРИДА МАГНИЯ

Изобретение относится к производству солей, в частности к усовершенствованию способа обезвоживания хлорида магния для электролитического производства магния.

Известен способ приготовления хлорида магния для электролитического производства магния из расплава, заключающийся в том, что твердые частицы гидрата хлорида магния обезвоживают в потоке горячего воздуха при температуре ниже точки плавле- 1О ния соли, затем подвергают повторному обезвоживанию при 750-900 С и переплавке в потоке хлористого водорода, при этом соль практически полностью обезвоживается, Однако отмечаются значительные потери 15

=оли (около 2%) при обезвоживании и гидролиз соли, доходящий в первой стадии обезвоживания до 15,6%, а во второй — до 5%.

По предложенному способу частички твердого гидрата хлорида магния сначала агломе- 20 рируют в среде его расплава, а затем обвзвоживают. Получают агломераты соли с размером 5-20 мм и влажностью 2 5,5 моль воды на 1 моль хлорида магния. В качестве исходной соли используют хлорид магния с И размером зерен 0,2-1 мм. Полученную соль с влажностью менее 3,5 моль воды на 1 моль хлорида магния агломерируют расплавом гидрата хлорида магния с влажностью 3,95,5 моль воды на 1 моль хлорида магния с получением агломератов с влажностью 23,5 моль воды на 1 моль хлорида магния, которые обезвоживают в потоке хлористого водорода, при этом агломераты с влажностью

2,5-2,9 моль воды на 1 моль хлорида магчия обезвоживаются полностью. Исходную соль, содержащую 2 моль воды на 1 моль хловида магния агломерируют расплавом тетрагидрата хлорида магния при 165-175 С, о при этом агломераты с влажностью 3,25,2 моль воды на 1 моль хлорида магния обезвоживают сначала с помошью горячего воздуха до 2-2,5 моль воды на 1 моль хлорида магния, а затем- обезвоживают полностью в потоке хлористого водорода, Все это уменьшает степень гидролиза соли более чем в 100 раз и сокращает потери соли до 1%.

Предложенный способ поясняется схемой.

Дигидрат хлорида магния приготавливают.

510143

Характеристика исходной соли

Таблица 1

Твердая фаза

Расплавленная фаза

Опыт Величина зерен, мм

Влажность моль Н О/ моль MK C1

Величина загрузки, %

Влажность моль Н О/ моль Mg С1

Величина загрузки, %

1 1,5

2 1,5

3 0,2-1,0

4 1,5

3,9

28

4,0

50

4,3

4,1

6,0

70

3,9

1,5

6,0

4,0

Измельчен.

3,9

0,2

1,4

4,0

0,2-1,0

0,2-1,0

0,2-1,0

0,2-1,0

2,0

4,0

2,0

2,1

57

3,9

4,1

43

50

3,9

2,5 например, разбрызгиванием в сушилке и последующем обезвоживанием в "кипящем слое". о

Полученный дигидрат, нагретый до 190 С и тетрагидрат хлорида магния с температуо рой 150 С непрерывно подают в ротационный гранулятор со скоростью до 200 кг/час о и агломерируют при 170 С, при этом весовое соотношение солей составляет 42% дигидрата и 58% тетрагидрида хлорида маг- 0 ,ния.

Регулированием теплоизоляции диска обеспечивают температуру не рева агломерао та на выходе из аппарата, равную 160 C.

Полученные гранулы через 0,5 мин затвердевают, сохраняя сферическую форму, о и с температурой 135 С передают на верхнюю часть шахтной печи, через которую пропускают снизу вверх поток хлористого водорода с содержанием около 0,5% влаги 20 в количестве 37,5 киломолей НС1 на киломоль хлористого магния, при атом температура газа на входе в печь 330оС, а продолжительность процесса обезвоживания

10 час.

Соль агломерируют в основном на дисковом ротационном грануляторе диаметром 60 мм, высотой борта 15 см и углом наклона 45-55 при скорости вращения о диска 16-25 об/мин, Ниже приведены результаты проведенных испытаний предложенного способа (таблицы 1-4).

Иэ данных таблиц видно, что агломераты, изготовленные иэ гранул размером

0,2-1 мм, влажностью около 2 моль воды на 1 моль хлорида магния, обработкой расплавом тетрагидрата хлорида магния при о

168-175 С в одну стадию в потоке хлористого водорода обладают наибольшей механической прочностью, легко обезвоживаются и дают незначительное количество пыли.

510143 (/Умм/

Составитель В. Плиско корректор А Галахова

Редактор О.Филиппова

Текред E.Петрова

Заказ

63О9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж ф

Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж35, Раушскаа наб., д.4/8

510143

Условия испытания предложенного способа и характеристика полученных агломератов соли

Таблипа2

Опыт Температура, Влажность

С гранул, моль Н О/ моль

М С1

Содержание

MgO в грану- Опыт

JIBX %

5,2

0,15

2,3

2,0

4,3

0,30

2,8

0,50

4,1

0,16

2,7

0,70

4,3

0,14

2,9

0,60

3,9

0,16

3,2

0,35

3,9

0,18

Условия обезвоживания полученных агломератов в шахтной печи с помощью воздуха

Таблица 3

Характеристика обезвоженных агломератов

Условия обезвоживания

Размер

Опыт агломератов, мм

Расход воздуха, кгlкмоль

Влажность, мольН О/ моль

Температура, С

Продолжительность, мин

Содержание

О, % низ верх

МФ С12

1,3

7,0

100

137

900

5500

2,1

1,6

140

1200

105

5000

1,0

2,2

100

140

1200

6-12

5000

1,4

2,0

140

105

5000

800

2,1

0,9

140

5000

750

1,8

2,1

140

8-12

5000

1200

7 8-12

Не подвергались обезвоживанию в воздухе

1 60

2 140

3 120-130

4 118-125

5 130-135

6 125-128

Температура, Влажность, Содержание о

С моль Н О/ NgO в гранулах, % моль

Мо С1

7 176

8 168-173

9 170-175

10 170-172

11 170-173