Способ прокатки круглых заготовок

Способ прокатки круглых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5I0280

Союз Советских

Соцналистических

Республик (б|) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) 3 аявлено 01.11.74 (21) 2074540/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.- В 21В 1/12

Государственный комите

Совета Министров ССГР (53) УДК 621.771.25.04 (088.8) (30 делам изобретений Опубликовано 15.04.76. Бюллетень № 14 и открытий

Дата опубликования описания 21.05.7б (72) Авторы изобретения

В. Н. Выдрин, П, H. Амосов, }0, М. Кузнецов, ф. С. Дубинский и О. Е. Лысков

Челябинский политехнический институт им. Ленинского Комсомола (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КРУГЛЪ|Х ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к прокатному производству и может найти применение при реализации способа многоручьевой прокатки на непрерывных мелкосортпых и проволочных станах. На этих станах в черновых и промежуточных группах ведется прокатка одновременно двух или четырех заготовок, что создает определенные трудности в настройке идентичного режима натяжения по различным ниткам.

Известны способы многоручьевой прокатки двух и более чистовых и промежуточных профилей, полученных из одной заготовки (1).

При этом прокатывают одновременно из одной заготовки ряд овальных сечений, соединенных тонкими перемычками, при помощи специальных устройств раскат разрезают в продольном направлении на отдельные овальные полосы, которые затем кантуют для задачи в последующую клеть.

Последовательное выполнение указанных операций требует установки дополнительного оборудования для продольной резки и кантовки, усложняет настройку и эксплуатацию стана, снижая его производительность, Целью изобретения является повышение производительности и улучшение условий продольного разделения заготовок, что обеспечивает совмещение в одном предчистовом проходе операций формирования ряда овальных сечений, продольного разделения их на отдельпые профили, кантовки последних на необходимый угол для задачи и прокатки в чистовой (чистовых) клети (клетях). Это достигается тем, что в предчистовой клети перед задачей полосы, состоящей из состыкованных с помощью перемычек овалов, в разрезные валки начинают кантовать овальные полосы раската, причем кантовку полосы в валках осуществляют на угол, которым обеспечивается докантовка овалов при задаче их в чистовые валки на требуемые 90 .

На чертеже показана одна из возможных схем расположения овальных калибров на валках предчистовой клети.

15 Овальные калибры 1 повернуты вокруг своих центров тяжести (ц. т.) на угол в, за счет чего образованы режущие пары гребней 2, деформирующие перемычки между овалами.

Угол ж поворота смежных овальных калибров

20 определяется исходя нз конкретных условий работы стана: расстояния до следующей (чистовой) клети и др. Объем металла в месте среза при кантовке будет испытывать дополнительные напряжения, что облегчает процесс

2э продольной резки и улучшает качество поверхности раздела.

Формула изобретения

Способ прокатки круглых заготовок, вклюЗО чающий совместную многоручьевую прокатку ряда состыкованных сечений из одной заго.

510280

Составитель Ф. Дубинский

Текред М. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор Н. Корченко

Заказ 1102 16 Изд. № 1258 Гпрагк 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 гонки, их последующее разделение продольной резкой перемычек в разрезных валках на предчистовые овалы, а также кантовку последних на 90 и их раздельную многониточную чистовую прокатку на круг, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения производительности и одновременно улучшения условий разделения заготовок, предчистовые овалы начинают кантовать перед их задачей в разрезные валки в состыкованном состоянии, деформируя при этом перемычки, причем указанную стадию кантовки осуществляют на угол, которым обеспечивается докантовка овалов к чистовым валкам на требуемые 90

Использованная литература.

1. «агап and steel», 1967 г., 40, № 11.