Устройство для гофрирования ленты

Устройство для гофрирования ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 510294

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.02.72 (21) 1743012/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 28.05.76 (51) М. Кл.в В 21Р 13/00

Я

М Государственный комитет

Совета Министров СССР ро делам изобретений и цткрытиК (53) УДК 621,981(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Бровко, А. Ф. Бакай и В. И. Флусов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛЕНТЪ|

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гофрирования ленты.

Известно устройство для гофрирования ленты, содержащее станину и рабочий инструмент, выполненный в вниде верхних и н ижних деформирующих и калибрующих пуансонов, подпружиненных друг относительно друга, установленных .в карепках, кото1рые смонтированы с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном направлению гофрирования. Однако на этом устройстве нельзя получить глубокие гофры с отношением глубины гофра к шагу более 0,75.

Для расширения сортамента получаемых изделий предложенное устройство снабжено направляющими, выполненными в: виде синхронизированных валов с установленными на них копирами, взаимодействующими с каретками посредством регулируемых упоров.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления тонких гофрированных пластики, вид сбоку; на фиг 2 — устройство со стороны подачи материалов (без барабана с материалом); на фиг. 3 — верхняя система штамповочного и гибочного элемента.

Направляющие 1, 2, 3 смонтированы на стойках 4, 5, при этом направляющие 1 и 2 выполнены в виде валов, на которых закреплены идентичные кулачковые копиры 6, 7 и торцевые копиры 8 и 9.

Деформирующие пуансоны 10, 11 и калиб5 рующие пуансоны 12, 13 смонтированы в каретках 14, 15, сдвигающихся друг относительно друга по направляющим 1, 2 и 3 (см. фиг. 1 и 3).

Каретка 14, деформирующпй пуансон 10, каl0 либрующий пуансон 12, копиры 6 и 8, пружины и чпоры составляют систему. Таких систем две — верхняя и нижняя. Обе системы представляют собой зеркальное отображение друг друга. В дальнейшем системы будут называть15 ся верхняя (см. фиг. 3 и 1) и нижняя (см. фиг. 1). Вращение валов 1 и 2 синхро н изированно (в данном случае зубчатыми колесами 16, 17, 18). Вал 2 приводится во вращение двигате20 лем 19.

Регулируемые упоры 20 (фиг. 1) закреплены на щеках кареток 14 и 15. Регулируемые упоры 21 установлены на деформирующих пуансонах 10 и 11.

25 Работа устройства осуществляется следующим образом.

При повороте вала 2 через зубчатые колеса 16, 17, 18 одновременно проворачивается вал 1 и копир 8 устанавливает верхнюю сп30 стему в крайнее правое положение, а копир

510294

9 — нижнюю систему в среднее положение, т. е. с разностью на полшага гофра.

В верхней системе деформирующий пуансон

10 и калибрующий пуансон 12 под действием пружины 22 и упора втянуты в каретку 14 (фиг. 1 и 3). В нижней системе деформирующий пуансон 11 и калибрующий пуансон 13 досланы в рабочее положение копиром 7, пружины 22 и 23 сжаты. Устройство готово к работе. Между штамповочными элементами верхней и нижней систем вводится концевая часть листового материала. Включают двигатель 19, приводящий во вращение валы 1 и 2.

Кулачковый копир 6 выталкивает из каретки 14 дефо р мирующий пуансон 10 и калибрующий пуансон 12, который несколько опережает деформирующий пуансон 10.

При дальнейшем вращении валов 1 и 2 копиры 8 и 9, одновременно сдвигая обе системы инструментов с зажатой между ними прогофрированной частью пластины, осуществляют подачу ее на полшага гофра. При этом каретка 14 верхней системы принимает среднее положение, а каретка 15 нижней системы крайнее левое аоложение. При даль нейшем вращении валов деформирующий и калибрующий пуансоны 13, 11 вталкиваются пружиной 22 внутрь каретки 15, которая под действием копира 9 перемещается в крайнее правое положение.

Каретка 14 стоит в среднем положении, ее деформирующий и калибрующий пуансоны 10 и 12 находятся в рабочем положении, прогофрированный материал за счет остаточных напряжений удерживается на штамповочных элементах верхней системы. После того, как нижняя система приняла крайнее правое положение копир 7,посылает в рабочее |положение деформирующий пуансон 11 и калибрующий пуансон 13. Калибрующий пуансон 13, one-: жая деформирующий пуансон 11, фиксирует прогофрированную часть, а деформирующий пуансон 11 производит гиб одной стороны гофра (фиг. 1). Обе системы с зажатой между ними прогофрированной частью пластины сдвигаются копирами 8 и 9, осуществляя подачу на полшага гофра. Верхняя ка5 ретка 14 становится в крайнее левое положение, а нижняя каретка 15 — в среднее положение. Пуансоны 10 и 12 под действием пружин 22 и упора вталкиваются внутрь каретки.

Копиром 8 верхняя система движется в пра10 вое крайнее положение. Теперь копир 6 подает деформированный пуа нсон 10 и калибрующий пуансон 12 в рабочее положение.

Калибрующий пуансон 12 фиксирует прогофрированную часть, а деформирующий пуан15 сон 10 делает гиб второй половины гофра.

Обе системы с зажатой между ними прогофрированной частью сдвигаются, осуществляя подачу на полшага гоффа. Карепка 14 верхней системы принимает среднее положение, каретка 15 нижней системы — крайнее левое положение и т. д. Пpouecic автоматически повторяется, производя поочередную гибку то одной то другой стороны гофра, осуществляя подачу путем совместного перемещения систем.

Формула изобретения

Устройство для гофрирования ленты, содер30 жащее станину и рабочий инструмент, выполненный в виде верхних и нижних деформирующих и калибрующих пуансонов, подпружиненных друг относительно друга, установленных в каретках, которые смонтированы с

35 возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном налра влению гоф рирования, отл и ч а ю,щееся тем, что, ic целью расширения сортамента получаемых изделий, устрой ство снабжено направляющими, вы полнен40 ными,B,âèäå синхронизированных BBJIQB с установленными на и их копирами, взаимодействующими с ка репка ми посредством регулируемых упоров.