Суспензия для литейных формовочных и стержневых смесей

Суспензия для литейных формовочных и стержневых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11) 5l0302

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресаублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зая влено 28.06.74 (21) 2037678/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. В 22С 1/00

Гооуларстконнык комнто;

Совото Министров СССР но ланом итобрвтоний Опубликовано 15.04.76. Бюллетень № 14 (53) УДК 621.742.422 (088.8) и открытмй

Дата опубликования описания 08,06.76 (72) Авторы изобретения

А, А. Волкомич, В. И. Волков, В. С. Жигунов, В. И. Кельмансон, В. Л. Певзнер и T. М. Чапчикова

Научно-исследовательский, институт технологии автомобильной промышленности (71) Зая в итель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ

И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ

Вода

5 до содержания активной глины в в смеси 4 — 4,5 до содержания последнего 0,1 в смеси

ПФЛХ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к суспензиям для формовочных и стержневых смесей.

Известна суспензия для литейных формовочных и стержневых смесей, содержащая глинистое связующее, ПФЛХ вЂ” метансульфонированный трехкольчатый HQBoëàê и воду.

Применение суспензий в приготовлении формовочных смесей улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает физикомеханические свойства смесей и сокращает цикл их приготовления по сравнению с раздельным вводом компонентов в смеситель.

Это объясняется тем, что при применении суспензий улучшается распределение связующего, добавок в смеси и обволакивание ими зерен наполнителя, например кварцевого песка.

Так, например, при работе на поточно-механизированных линиях, оснащенных встряхивающими формовочными машинами, применяют смесь следующего состава, вес. :

Горелая смесь

Песок

Глина до влажности

3,5 — 4,0

В эту смесь глину, ПФЛХ и воду вводят в виде предварительно приготовленной суспензии следующего состава, вес. / :

Глина 15 — 20

ПФЛХ 0,2 — 0,5

Вода до 85 — 80

При этом смесь имеет следующие свойства:

10 прочность на сжатие по-сырому 0,4 — 0,5 к Г/см2; текучесть по ступенчатой пробе 70 — 72о/о.

Для линий безопочной формовки типа «Дизаматик» необходимы формовочные смеси с

15 более .высокой прочностью (до 2,3 кг/см ), теку естью и меньшей влажностью до 3,2% (при производстве отливок из высокопрочного чугуна).

Для получения указанных свойств формо20 вочную смесь готовят с применением повышенного содержания высокосвязующих бентонитов, т. е. бентонитов с высокой набухающей способностью.

Однако невозможность введения большого

25 количества бентонита через суспензию объясняется его повышенной на бухаемостью и,соот.ветственно, потерей подвижности суспензии (повышенная, вязкость) .

Цель изобретения — создание суспензий с

30 высоким содержанием бентонита и ПФЛХ для

510302

Вода Остальное.

Суспензию готовят следующим образом.

В,воду и водный раствор ПФЛХ (например, 30 /, -ный раствор) добавляют нужное количество бентонита. Затем компоненты перемешивают в течение 10 — 15 мин до образования однородной суспензии. В табл, 1 приведен ряд конкретных составов предлагаемой суспензии.

Кроме предлагаемых составов суспензии, в табл. 1 для сравнения приведены,примеры суспензии без ПФЛХ, а также суспензии, в которой ПФЛХ введен в сухом виде.

Таблица 1

Состав суспензий, вес. о пфлх, %

Бентонит

Вязкость суспензий по

В3-4, сек

В виде 30чного раствора

Константиновский

Асканский

Сухой

Мгновенно

Через сутки

Не течет

Не течет

1,5

Слабо течет

5(1, 5)*

10(3)

20(6)

30(9)

40(12)

50(15)

3,5(1,0)

5(1,5)

10(3)

20(6)

30(9)

40(12)

50(15) 20

15 В скобках дано содержание сухого ПФЛХ в водном растворе.

Введение бентонита в формовочную смесь в виде суспензии улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Кроме того, суспензия лучше обволакивает чаcTHlIIbI песка в смеси, а за счет этого улуч20 шаются ее физико-механические свойства.

В табл. 2 показаны свойства формовочной смеси. повышения прочности по-сырому и текучести формовочных и стержневых смесей.

Это достигается тем, что в суспензию совместно введены бентонит и 5 — -40%-ный водный раствор ПФЛХ при следующем соотношении компонентов, вес. :

Бентонит с высокой набухающей способностью 10 — 40

ПФЛХ вЂ” метансульфонированный трехкольчатый новолак (5 — 40%-ный водный раствор) 3,5 — 50

В зависимости от месторождения бентонита в суспензию необходимо вводить различные количества ПФЛХ. С увеличением содержания ПФЛХ в виде .5 — 40О/о-ного водного раствора при сохранении общего влагосодержания вязкость суспензии снижается.

Введение предлагаемой суспензии в формовочную смесь способствует повышению прочности до 2,0 — 2,3 кг/смз при снижении общей влажности до 2,8 — 3,2 /о.

81,5

12

11,8

11,8

23

16

14

12

11,1

11

ll

16,5

13,5

13

13

26

19

13

12

12

510302

Таблица 2

Состав суспензии, вес. о, Бентонит — 10

300 ный водный раствор

ПФЛХ вЂ” 3,5

Вода — Остальное

Бентонит — 40 сжатие под копром, 30О4-ный водный раствор

ПФЛХ вЂ” 5 сжатие под давлением, Вода — Остальное срез под давлением, Бентонит — 25 сжатие под копром, 30-ный водный раствор

ПФЛХ вЂ” 3,5

Вода — Остальное сжатие под давлением, срез под давлением, Бентонит — 15 сжатие под копром, 30%-ный водный раствор

ПФЛХ вЂ” 50 сжатие под давлением, Вода †Остальн срез под давлением, Бентонит — 40

ЗОО4-ный водный раствор

ПФЛХ вЂ” 20

Влажность — 3,5%

Сырая прочность на кгс/смя — 2,3

Сырая прочность на кгс/смя — 3,0

Сырая прочность на к гс/см — О, 63

Текучесть †сжатие под копром, Вода — Остальное сжатие под давлением, срез под давлением, Суспензия для литейных формовочных и стержневых смесей, включающая глинистое связующее, метансульфонированный трехкольчатый новолак (ПФЛХ) и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью .повышения прочности по-сырому и текучести смесей, она со10 — 40

3,5 — 50

Оста чьное

Предмет изобретения

Свойства формовочной:..смеси при введении в нее суспензии в количестве 2ч, Влажность — 3,5 у, Сырая прочность на сжатие под копром, к гс/смя — 0,8

Сырая прочность на сжатие под давлением, кгс/см — 1,25

Сырая прочность на срез под давлением, кгс/смя — 0,28 — 0,30

Текучесть, 4 — 75

Влажность — 3,5 04

Сырая прочность на кгс/смя — 2,2

Сырая прочность на кгс/смя — 2, 85

Сырая прочность на кгс/смя — О, 63

Текучесть, 9; — 80

Влажность — 3,5

Сырая прочность на кгс/смя — 1,4

Сырая прочность на кгс/см — 2,3

Сырая прочность на кгс/сма — 0,52

Текучесть, о — 78

Влажность — 3,5 к

Сырая прочность на кгс/смя — 1,2

Сырая прочность на кгс/смя — 1,75

Сырая прочность на к гс/смЯ вЂ” 0,40

Текучесть †держит бентонит и 5 — 40 /о-ный водный раствор ПФЛХ при следующем соотношении компонентов, вес. ..

Бентонит

ПФЛХ (5 — 40 /о-ный водный раствор)

Вода