Роторный автомат

Роторный автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и1 5ЮЗЗб

Союз Советских

Социалистических

Реслтблик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.07.74 (21) 2048902/08 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень Ме 14

Дата опубликования описания 01.06.76 (51) М. Кл. В 23G 1l20

Госудорстеениый комитет

Совета Мииистроо СССР (53) УДК 621.993.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Е. И. Млииников (71) Заявитель (54) РОТОР Н Ы Й АВТОМАТ

Автомат может быть использован в станкостроении для нарезания внутренних сквозных резьб метчиками и метчиками-раскатниками.

Известны роторные автоматы подобного назначения с установленными на роторе шпиндельными блоками, получающими вращение от копира. В таких автоматах постоянны величина и направление скорости вращения резьбообразующего инструмента при определенной скорости и направлении вращения ротора.

Надежность и эффективность автомата находятся в прямой зависимости от величины срока службы инструмента.

Стойкость инструмента и качество резьбы (точность и чистота) зависят от величины окружной скорости резьбообразующего инструмента, ее снижение ведет к значительному повышению стойкости инструмента и точности резьбы, но при этом снижается чистота поверхности. Отсюда возникает необходимость установления на автоматических станках для нарезания резьб скоростей, наиболее оптимальных с точки зрения стойкости инструмеIiта и качества резьбы.

Качество резьбы зависит от состояния калибрующей части резьбообразующего инструмента. Постоянство скорости вращения инструмента не позволяет рационально использовать его, поскольку в работе участвуют только onределенные участки его калибрующей части либо постоянно вся она, чем снижается его срок службы.

Копир обеспечивает вращение резьбообразу5 ющего инструмента только в одном направлении и тем самым позволяет получать резьбы только одного знака (правые или левые). Получение резьб противоположного знака требует замены копира, т. е. сложной переналадки

10 ста н ка.

В целях повышения срока службы инструмента и расширения технологических возможностей предлагаемый автомат снабжен жестко закрепленной на оси ротора опорой с направ15 ляющими для перемещения по ним копира, взаимодействующего: самотормозящейся винтовой передачей, винт которой установлен на опоре, а гайка закреплена на копире.

На фиг. 1 изображена кинематическая схе20 ма предлагаемого автомата; на фиг. 2 — схема регулирования скорости шпинделей от дискового копира; на фиг. 3 — схема регулирования скорости шпинделей от копира барабанного типа.

25 Ротор 1 смонтирован на неподвижной оси 2 и имеет необходимое число одинаковых рабочих позиций, состоящих из подвижного в радиальном направлении ползупа 3 со штырем для загрузки деталей, перемещаемого копиром

30 4, и шпинделя 5 с закрепленным на нем цан510336 говым патроном 6 с инструментом. Вращение ротору передается от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8, редуктор 9 и зубчатую пару 10.

Подача шпинделей осуществляется от жест- 5 ко закрепленного копира 11. На оси 2 неподвижно закреплена опора 12, в направляющих которой закреплен копир 13 вращения шпинделей. Копир может смещаться относительно опоры в радиальном направлении посредством 10 винтовой передачи 14. От копира 13 через ролик, ось которого жестко укреплена в рейке

15, последней сообщается возвратно-поступательное движение. С рейкой находится в зацеплении шестерня 16, от которой через зуб- 15 чатую пару 17 и шестерню 18 сообщается реверсивное вращение шестерне 19, жестко укрепленной на шпинделе.

Работает автомат следующим образом.

При подходе к лотку с деталями (на фигу- 20 рах не показан) ползун 3 смещается под него так, что оси штыря и детали совмещаются.

При вращении ротора детали, имеющие отверстие, нанизываются на штырь и укладываются на специальную площадку на ползуне. Ползун с деталями отводится под вращающиеся шпиндели 5 с инструментом и происходит процесс резьбообразования. Образование резьбы производят по методу «самозатягивания инструмента». 30

Далее от копира 13 осуществляется реверс шпинделей с одновременным отводом их копиром 11, происходит вывод инструмента из детали. Деталь при этом удерживается на ползуне специальными неподвижными упорами (на фигурах не показаны). Готовое изделие сбрасывается и начинается новый цикл.

На схеме регулирования скорости шпинделей от копира дискового типа (см. фиг. 2) приведены следующие обозначения: Π— центр враи ения шпиндельного блока; Π— центр копира, а и а — траектории движения роликов приводных реек; b и b — их начальные окружности. Изменением соотношения R< и R регулируется скорость вращения шпинделей.

Схема позволяет производить настройку на совершение правых (окружность а) и левых (окружность а ) вращений с исходного положения, что расширяет диапазон применения автомата, так как позволяет производить партионную обработку изделий с правой и левой резьбой.

Регулирование скорости от копира барабанного типа (см. фиг. 3) осуществляется путем изменения угла наклона копира относительно оси его закрепления. Схема позволяет производить реверс шпинделей с исходного положения.

Формула изобретения

Роторный автомат для нарезания внутренних сквозных резьб с установленными на роторе шпиндельными блоками, получающими вращение от копира, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы инструмента и расширения технологических возможностей автомата, последний снабжен жестко закрепленной на оси ротора опорой с направляющими для перемещения по ним копира, взаимодействующего с самотормозящейся винтовой передачей, винт которой установлен на опоре, а гайка закреплена на копире.

510336

Составитель М. Кольбнч

Техред М. Семенов

Редактор Т. Юрчикова

Корректор А. Галахова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1151/5 Изд, № 1257 Тираж 1178 Подписное

LII1ÈÈÏÈ Государственного комитета Совета Министроь СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауьиская иаб., д. 4/5