Устройство для стыковки кольцевых кромок

Устройство для стыковки кольцевых кромок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сшое Советских

Социалистических (ii) 5!034!

Республик ф т ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.10,73 (21) 1967529/25-27 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень 1хсе 14

Дата опубликования описания 23.08.76 (51) М. Кл В 23К 37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения P. Н. Фридман, М. Л. Каталхерман, Л. В. Егоров и А. П. Пешехонов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЪ|КОВКИ КОЛЪЦЕВЫХ

КРОМОК

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для стыковки кромок при сборке секций тяжелых крупногабаритных цилиндрических корпусов.

Известны устройства для стыковки кольцевых кромок при сборке секций цилиндрического корпуса, содержащие роликовый стенд, упор, подвижную С-образную станину и толкающий механизм, состоящий из силового цилиндра, шток которого связан с ползуном, снабженным переставным откидным башмаком.

Однако в из вестном устройстве продольное перемещение стыкуемого изделия производится за счет проскальзывания его по роликоопорам.

Цель изобретения — облегчение осевого перемещения и поворота стыкуемого изделия.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено смонтированным на нижней полке

С-образной станины подъемным столом, на котором установлен толкающий механизм.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общи"; на фиг. 2 — то же, что и на фиг. 1, но при поднятом подъемном столе; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.4— разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1 — откидной башмак в рабочем положении; на фиг. 6 — разрез по  — В на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез по à — Г на фиг. 5; на фиг. 8 — разрез по Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 9— то же, что и на фиг. 5 — откидной башмак в поднятом положении.

Станина 1 устройства имеет С-образную

5 форуму и состоит из верхней 2 и нижней 3 полок. На полках 2 и 3 закреплены соответственно верхний 4 и нижний 5 стыковочные цилиндры.

На нижней полке 3 шарнирно закреплены

10 двуплечие рычаги б, качающиеся в вертикальной плоскости, проходящей через продольную центральную ось устройства. Верхние плечи рычагов б снабжены роликами 7, поворотными на осях 8, жестко закрепленных на концах

15 верхних плеч рычагов б. Концы нижних плеч рычагов 6 шарнирно соединены между собои тягой 9 и также шарнирно со штоком силового цилиндра подъема 10, корпус которого шарнирно соединен с нижней полкой 3.

20 На ролики 7 опирается подъемный стол 11, представляющий собой открытую снизу коробчатую балку, охватывающую ролики 7. Задний конец подъемного стола 11 снабжен роликами 12, которые находятся в вертикальной

25 направляющей 13, представляющей собой окна, прорезанные в задней стенке станины 1.

На подъемном столе 11 установлены роликоопоры 14, оси вращения которых перпендикулярны продольной оси устройства. Между

ЗО роликоопорами 14 на столе 11 закреплен тол510341 д

1О

20 д

Зп

10

50

5.> низм, состоящий из силового цилиндра, шток

65 которого связан с ползуноvl, снабженным пекающий механизм, состоящий из толкающего

cHaoIIoro цилиндра 15, жестко закрепленHolo на столе, шток которого шарнирно связали с перемещающимся вдоль стола 11 ползуном 16, II0MeIIIeHHbI>, в Ilpopo lbH>:Io HaIIpaBJIBIOlllylo 17, жестко закрепленную на столе 11. Ползун 16 имеет продольный крестообразный паз 18, открытый сверху. В дне 19 паза прорезаны круглые отверстия 20. В паз 18 ползуна 16 вставлен откидной башмак 21 с запрессованной в него осью 22. На концы этой оси надеты ролики 23. На заднем конце башмака закреплен = б 24 и виде круглого штифта. Зуб

24 входит II отверстия 20 дна ползуна.

На заднем конце башмака 21 в отверстие

25 вставлена говоротная эксцентриковая ось

26, на эксцентр1гчные концы 27 которой свободно надеты ролики 28 и жестко закреплены рукоятки 29 с фиксаторами 30. На верхнем конце башмака 21 шарнирно закреплен плоский самоустанавлива1ощийся упор 31. Его плоскость снаожен<1 мет<. .ч 1IIческОЙ сменнои накладкой 32.

Станица 1 входит между роликами 33, установленными на валах 34, опирающихся на стОЙки 35. На Ролики 33 укладываются стыкуе lûå секции (обечайки) Зб и днище 3 (.

С торца роликового стенда установлен упор

38, подвижный Ilo oblcoTe по cIOÉIIe 39. IIpHвод всех гидроцилипдров осуществляется от насосной станции 40. От продольного смещения при работе гидроцилиндра 15 станина 1 удерживается упором 41, входящим в зацепление с рейкой 42, закрепленной между рельсами 43, на которые опираются колеса 44 станины 1. Продольное перемещение станины по рельсам осуществляется от привода 45.

У стройство работает следующим образом.

В исходном положении станина 1 выведена из зоны между роликами 33 и находится в крайнем правом положении. На правый конец роликового стенда, на ролики 33 устанавливают секцию (обечайку) Зб. Башмак 21 устанавливают на расстоянии от осей цилиндров

4 и 5, приблизительно равном длине пристыковы ваемой секции Зб. При этом толкающий цилиндр 15 находится в крайнем заднем (правом) положении. Для уста1.овки башмака 21 фиксаторы 30 освобождают, рукоятку 29 поворачивают (фиг. 5 и 9) протпв часовой стрелки, а затем фиксируют фиксаторами 30. При этом эксцентрнковая ось 26 поворачиваетсл вместе с рукояткой 29, и ролики 28 упирают л в верхние поверхности ползуна 1. Вследствие этого задний конец башмака 21 прнподни:: ается, и зуб 24 выходит из зацепления с отверстием 20. Затем башмак передвигают в ну>к ное положение и фиксируют и обратном опи санному выше порядке, вводя зуб 24 в ближайшее отверстие 20. На этом заканчиваютсл подготовительные (наладочные) операп, 1;:I.

Включением привода 45 станину 1 передвигают по рельсам 43, вводя верхнюю полку 2 внутрь обечайки 36 и вдвигая станину 1 ме>:-;— ду роликам> ч". При этом подъемный стол 11 оказывает,:я дод обсчайкoi 36. Вклочают гидроцилиндр lii, и движением его штока вправо IIOHopav»Äalor рычаги 6 против часовой стрелки (фиг. 1 и 2). При этом ролики 7, перекатываясь в полости стола 11, производят его гьодъем, а ролики 2 перекатываются в направляющих 13. Происходит подъем стола 11 с сохранением его горизонтального положения. При подъеме стола ролики роликоопор 14 пираются в обечайку 36 и приподнимают ее роликов 33 роликового стенда. Затем краном к упору 38 подают днище 37 и включением привода 45 придвигaloT станину 1 вместе обечайкой 36 вплотную к днищу 37. После этого несколько О пуска10т стол 11, не доводя обечайку Зб до соприкосновения с роликамн

33, и прозорачивают днище 37 (или ранее состыкованную часть корпуса), устанавливая их кромки так, чтобы несовпадение по периметру было минимальным. Затем окончательно ,кладывают обечайку 36 на ролики 33 и упором 41 фиксируют на рейке 42 станину 1. При

3To I стОЛ 11 с po1HKalvIH 14 уходит в нижнее крайнее поло>кение, и ролики 14 не касаютсл обечайки 6. Включают цилиндр 15. Шток его, двигаясь влево, сообщает движение пол зуиу

16 по направля:ощим 17. Вместе с ползуном

16 движется и ба1имак 21 с упором 31, когоры11, нажимал на торец обечайки, прижима=т се к днищу 37 или и предыдущеи секции. При этом выбирается зазор в стыке. Сменная накладка 32 выполняется из более мягкой стали для предотвращения повреждения кромак стыкуемых обечаек. При включении цилиндров 4 и 5 их штоки сходятся, выравниaaÿ кромки стыкуемых обечаек, после чего производят прихватку электросваркой (или соединительной планкой — скобой) стыка в нс;,осредственной близости от концов штоков цилиндров 4 и 5.

Для продолжения дальнейшей сборки необходимо секции (обечайки) повернуть на некоторый угол, для чего освооо>кдают их от зажима цилиндрами 4, 5 и 15. После поворота секций па роликах 33 опять производят стыковку и прихватку и так по всему. периметру стыка.

Для пристыковки следующей секции (обечайки) 36 станину 1 отводят вправо, предварительно расцепив упор 41 с рейкой 42. На роликовый стенд устанавливают новую секцию. Если длина ее отличается от предыдущей, то башмак 21 устанавливают, как было описано выше, в исходное положение и производят подъем, перемещение и стыковку этой секции в том же порядке, как и стыковку предыд1 щей секции.

Формула изобретения

У стройство для стыковки кольцевых кромок. преимущественно тяжелых крупногабаритных цилиндрических изделий, содержащее подвижную С-образную станину и толкающий меха510341 реставным откидным башмаком, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения осевого перемещения и поворота изделий, устройство снабжено смонтированным на нижней полке С-образной станины подъемным столом, на котором размещен толкающий механизм.

510341

11 17

И Я4 Ю s3 i8

Nuz 9

Составитель В. Бакотин

Текред Т. Лященко Корректор И. Позняковская! с::„!;:T."ð Н. Белявская

Заказ 2200 1 14зд К !358 Тирзгк 1128 Подписное

LIHNHI1II Государственного комитета Совета Минисзров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2