Устройство для дробеструйной обработки сферических поверхностей

Устройство для дробеструйной обработки сферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »1 510360

Солса Советских

Социалистических

Рвслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 403543 (22) Заявлено 19.03.74 (21) 2005119/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 24.05.76 (51) М. Кл. - В 24С 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и сткрытий (53) УДК 621.7.023.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Долгошев и В. А. Свиридов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к стекольной промышленности. Устройство может быть использовано для дробеструйной обработки сферических поверхностей стальных пуансонов, предназначенных для прессования экранов электроннолучевых трубок.

Известна установка для .дробеструйной ооработки сферической поверхности пуансонов по авт. св. № 403543, содержащая каракас, кулачковый привод движения, камеру с расположенным в ней,кронштейном для удержания пуансона и закрепленным на рамке инже ктором, ось которого пересекает оси вращения кронштейна и рамки в центре обрабатываемой сферы.

Предлагаемое устройство отличается от известной установки тем, что оно снабжено тележкой, обеспечивающей, перемещение изделия, а кронштейн выполнен выдвижным и поворотным относительно оси. Это позволяет механизировать процесс загрузки изделия в камеру и выгрузку его из нее.

Кронштейн может быть выполнен в виде гидроцилин|дра, внутри штока которого смонтирована реечная передача, шарнирно соединенная с закрепленным на штоке приспособлением для захвата изделия.

На фиг. 1 изобржкено предлагаемое устройство в момент захвата (укладки) изделия; на фиг. 2 показана кинематпческая схема устройства.

На каркасе 1 установлены кулачковый привод движения, камера 2 с подвижной шторкой 3, направляющие 4 и ролики 5 для фиксирования положения тележки б, предназначенной для перевоза изделия (пуансона) 7.

Внутри камеры 2 находятся закрепленный на валу 8 кронштейн (гидроцилиндр) 9, удержива10 ющий изделие 7, и установленная на валу 10 рамка 11 с инжектором 12, к которому подведен сжатый воздух, засасывающий .металлическую дробь 13. В кулачковый привод движения входят электродвигатель 14,,клп15 ноременная передача 15, редуктор 16, вал

17 с кулачками 18 и 19, толкатель 20, рычаг 21, храповой механизм 22 для прерывистого перемещения изделия 7, вал 23 и необратимая червячная, пара 24.

20 Кронштейн 9 кинематически через зубчатые колеса 25 — 29 связан со штоком-рейкой

30 гидроцилиндра 31. В штоке 32 гпдроцилиндра 9 смонтирована шток-рейка 33, сцепляющаяся с зубчатым сектором 34 приспособ25 ления 35 для,захвата изделия 7, закрепленното на што ке 32 шарнирно с помощью оси

36. Приспособление 35 выполнено в виде имеющего внутреннее отверстие корпуса 37 с гидроцилиндрами 38, штоки-поршни 39 коЗо торых служат для захвата пуансона 7. Те510360 лежка 6 имеет гнездо а, соответствующее конфигурации пуансона. Снаружи и внутри камеры 2 установлены сопла 40 для обдува сжатым воздухом изделия и гнезда тележки.

Геометрические оси валов 8, 10 и инжектора 12 пересекаются в центре обрабатываемой сферы. По этой причине в процессе обработки сохраняются постоянными расстояние от инжектора до пуансона 7 и перпендикулярный угол наклона оси инжектора в каждой точке обрабатываемой поверхности.

Кулачок 18 приводит в действие храповой механизм 22, а кулачок 19 — в равномерное возвратно-колебательное перемещение рамку 11 с инжектором.

Форма гнезда а обеспечивает совмещение геометрических осей тележки 6 и изделия 7.

Ход штока-рейки 30 гидроцилиндра 31 соответствует повороту кронштейна 9 из горизонтального положения в крайнее левое, исходное для обработки, а ход штока 32 — расстоянию между осью вращения гидроцилиндра

9 и геометрическо."; осью тележки 6, сцентрированной роликами 5. Необратимая червячная пара 24 обеспечивает удержание кронштейна 9 с пуансоном 7 от поворота вокруг оси вала 8 в момент отключения храпового механизма 22 и включения в работу гидроцилиндра 31. Все это гарантирует точный захват изделия из тележки и обратную его установ ку.

Обдув воздухом пуансона и тележки исключает возможность повреждения обработанной сферической поверхности от случайно оставшихся на ней дробинок 13 и других каких-либо включений на поверхности гнезда а во время укладки и перевозки пуансона от устройства к прессу.

Устройство работает следующим образом.

Пуансон 7, уложенный на тележку 6, подвозится к устройству и по направляющим 4 устанавливается на нем. После этого открывается шторка 3, кронштейн 9 с помощью гидроцилиндра 31 поворачивается вокруг оси вала 8 одновременно с выдвижением штока 32 и поворотом реечной передачи 33 — 34, накладывая приспособление 35 на изделие 7 с последующим его захватом гидроцилиндрами 38. Затем гидроцилиндры 9 и 31 вводят пуансон 7 в ка5

45 меру 2 в исходное для обработки положение, после чего в инжектор 12 подается воздух, который засасывает из нижней части камеры металлическую дробь 13, и включается электродвигатель 14. Инжектор совершает все время равномерное, возвратно-колебательное, эквидистантное к обрабатываемой сферической поверхности движение. После каждого двойного колебания рамки 11 в момент реверса движения, когда дробь из инжектора не попадает на обрабатываемую поверхность, происходит автоматический поворот кронштейна 9 с пуансоном 7 на заданную и постоянную в процессе всей обработки величину. Обработка продолжается до тех пор, пока не будет обработана вся поверхность изделия 7, после чего автоматически отключаются кулачковый привод движения и доступ воздуха в инжектор 12.

Во время обработки шток-рейка 30 гидроцилиндра 31 не оказывает сопротивления повороту кронштейна 9 и перемещается с ним на соответствующую величину. После окончания обработки сопла 40 обдувают воздухом сферическую поверхность изделия в его крайнем правом положении (см. фиг. 1). Затем открывается шторка 3 и кронштейн поворотом с одновременным выдвижением штока 33 и поворотом приспособления 35 укладывает пуансон

7 в тележку 6, гнездо а которой перед этим предварительно обдувается воздухом из сопл

40. Гидроцилиндры 38 освобождают изделие 7 и кронштейн возвращается внутрь камеры 2, Рабочий цикл закончен.

Формула изо бр етения

1. Устройство для дробеструйной обработки сферических поверхностей по авт. св. № 403543, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса загрузки изделия в камеру и выгрузки его из нее, устройство снабжено тележкой, обеспечивающей перемещение изделия, а кронштейн выполнен выдвижным и поворотным относительно оси.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кронштейн выполнен в виде гидроцилиндра, внутри штока которого смонтирована реечная передача, шарнирно соединенная с закрепленным на штоке приспособлением для захвата изделия.

510360

Составитель И. Колесникова

Текред М. Семенов

Корректор Е. Рожкова

Редактор T. Юрчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1102(12 Изд.. и 1258 Тира>к 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобпетений и oTIcDhITHH

113035, Москва, Ж-35, Ра ьнская наб., д. 4/5