Устройство для центрирования движущегося ленточного материала

Устройство для центрирования движущегося ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ш) 5I0384

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 459351 (22) Заявлено 02,04.74 (21) 2027081/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень № 14

Дата опубликования о 01 06 6 (51) М. Кл.- В 29Н 17/20

В 65Н 23/26

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.065:678. .029.38(088.8) (72) Автор изобретения ч,1

Всесоюзный научно-и ссл сдо в ател ьс к и и и кон стр у ктор ск и и и н стиФут " > „: „ по оборудованию для шинной промышленности з (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для центрирования движущегося ленточного материала и может быть использовано, например, для центрирования деталей покрышек при наложении их на сборочный барабан.

Известно устройство для центрирования движущегося ленточного материала по авт. св. № 459351, содержащее датчик положения кромки материала, исполнительный механизм и центрирующий механизм, выполненный в виде смонтированных на несущем органе и взаимодействующих с направляющими подвижных центрирующих планок, а несущий орган выполнен в виде расположенных один над другим и синхронно перемещаемых транспортеров, установленных с возможностью регулирования расстояния между ними.

Однако известное устройство применяется для центрирования только протектора, т. к. расстояние между пластинчатыми транспортерами может регулироваться только в незначительных пределах и не может быть использовано, например, для центрирования кордных полос.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмами для поджатия центрирующих планок, установленными вдоль последних по месту их взаимодействия с центрируемым материалом и выполненными в виде смонтированных посредством подшипников на валах транспортеров корпусов и подпружиненных относительно последних лотков с роликами, ус5 тановленными параллельно поверхности центрируемого материала.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе, на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1 (звенья цепи пластинчатого транспортера ус10 ловно не показаны).

Центрирующее устройство содержит синхронно перемещаемые и расположенные один над другим пластинчатые транспортеры 1 и 2, установленные на валах 3 и 4. На валах 3 и 4

15 установлены приводные звездочки 5 и 6 пластинчатых звеньев7 и 8 цепи.

На транспортерах 1 и 2 с помощью штырей

9 и пружин 10 смонтированы центрирующие планки 11, взаимодействующие с направляю20 щими 12 и 13, связанными между собой штангой 14. Направляющие 12 и 13 через винт 15, муфту 16 связаны с исполнительным механизмом 17.

Для определения положения кромки центри25 руемого материала 18 на раме 19 транспортеров 1 и 2 установлен датчик 20, передающий сигнал на исполнительный механизм 17.

Устройство снабжено механизмами для поджатия центрируемых планок 11, установлен30 ных вдоль последних по месту взаимодействия

510384 с центрируемым материалом 18 и выполненными в виде смонтированных посредством подшипников 21 на валах 3 и 4 транспортеров 1 и 2 корпусов 22 и подпружиненных пружиной

23 относительно последних лотков 24 с роликами 25, установленными параллельно поверхности центрируемого материала. Ролики 25 смонтированы на осях 26 в пазах 27 корпусов 22.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Центрируемый материал 18 проходит между транспортерами 1 и 2. Положение кромки материала контролируется датчиком 20, который подает сигнал в исполнительный механизм 17 в случае отклонения кромки центрируемого материала.

Исполнительный механизм 17 через муфту

16 поворачивает направляющие 12 и 13 в направлении, противоположном смещению центрируемого материала, что вызывает соответствующее смещение центрируемых планок 11 до занятия центрируемым материалом 18 заданного положения. Для предотвращения проскальзывания центрируемого материала 18 по планкам 11 сжатые пружины 23 отжимают лоток 24 по направлению к центрируемому материалу. Лоток 24 перемещает оси 26 с роликами 25 в пазах 27 к планкам 11 пластинчатых

5 транспортеров 1 и 2. Таким образом, планки

11 постоянно прижимаются к центрируемому материалу 18. Любые неровности калибра центрируемого материала легко компенсируются пружинами 23, исключая повреждение центри10 руемого материала.

Формула изобретения

Устройство для центрирования движущегося ленточного материала по авт. св. № 459351, 15 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей усгройства, оно снабжено механизмами для поджатия центрирующих планок, установленными вдоль последних по месту их взаимодействия

20 с центрируемым материалом и выполненными в виде смонтированных посредством подшипников на валах транспортеров корпусов и подпружиненных относительно последних лотков с роликами, установленными параллельно

25 поверхности центрирусмого материала.

510384 гг з

Фиг. 2

Составитель Е. Кригер

Техред Т. Лященко

Редактор Т. Девятко

Корректор М. Лейзерман

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1167/19 Изд. ¹ 1260 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5