Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п ИО449

С@вэ Моветскн>(Социаднотнчвси их

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.09.73 (21) 1960881/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 09.06.76 (51) М. Кл С ОЗС 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 666.295.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Н. Собенников и В. М. Чурсин

Комбинат «Братскжелезобетон» ордена Ленина специального управления ордена Ленина «Братскгэсстроя» (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к составам глазурей для покрытия керамических изделий. Известна глазурь, включающая Si02, А1зОз, Br03, СаО, MgO, NagO, КзО, РезОз, SOs

Недостатком известной глазури является высокая температура обжига, способность к трещинообразованию и невысокая прозрачность.

Целью изобретения является снижение температуры обжига, повышение стойкости против трещинообразования и обеспечение высокой степени прозрачности.

Достигается цель тем, что глазурь дополнительно содержит РЬз04 при следующем соотношении компонентов, вес. :

$10з 39 — 40

А1зОз 7 — 8

ВзОз 24,02 — 25,47

СаО 7,2 — 7,8

MgO 0,2 — 0,25

РезОз 0,38 — 1,7

Naз0 11 — 12

80з 0,2 — 28

КзО 2 — 2,5

Р1эз04 2,6 — 8

Для приготовления глазури используют перл ит Мурхаталин ского месторождения, кальцинированную соду, углекислый кальций (мел), борную кислоту и свинцовый сурик.

Конкретный состав глазури, Вес.

S>Oz 39,5

А1зОз 7,5

СаО 7,5

5 МдО 0,22

КзО 2,25

РезОз 1,49

Na>O 1 1,5

В20з 24,8

10 SOç 0,24 аз - 4 5,0

Фритту варят при 1150 †12 С и после охлаждения в холодной воде размалывают в шаровой мельнице до остатка 3 — 7% на сите

15 10000 отв/смз, Часть материала с целью дальнейшей корректировки глазурной массы (во избежание быстрого осаждения добавляют 4 — 6 вес. ч. каолина) не фриттуют, а добавляют к фритте

20 при размоле массы, Густота глазури зависит от пористости черепка. Для плотных черепков разводят густую глазурь плотностью до 1,45 г/см, для менее плотных черепков — до 1,39 r/cì . Сте25 пень густоты глазури подбирают таким образом, чтобы толщина слоя глазури па черепке не превышала 0,7 — 0,8 мм.

Глазурь хорошо согласуется с керамической основой и обладает следующими свой30 ствами:

510449

Составитель О. Белобокова

Корректор E. Хмелева

Редактор Э. Шибаева

Техред Т. Зимина

Заказ 1211/10 Изд. № 1267 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Температура, С:

Спекания глазури 700

Появления блеска 820

Оптимальная температура обжига, С 970 †10

Обжиг изделий производится в муфельных электрических печах. Получаемое на керамических изделиях глазурное покрытие имеет ровную (без натеков и дефектов) зеркальную поверхность.

Формула изобретения

Глазурь, включающая Si03, А1303, Вг03, СаО, MgO, Ма30, К30, Ре30з, S03, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения тем- 15 пературы обжига, повышения стойкости ripoтив трещинообразования и обеспечения высокой степени прозрачности, она дополнительно содержит РЬ304 при следующем соотношении компонентов, вес. %.

5102

А1303

В303

СаО

MgO

Na3O

К30

Ре303

SO3

Pb304

39 — 40

7 — 8

24,02 — 25,47

7,2 — 7,8

0,2 — 0,25

11 — 12

2 — 2,5

0,38 — 1,7

0,2 — 0,28

2,6 — 8