Суспензия для электрофоретического осаждения токопроводящих пленок

Суспензия для электрофоретического осаждения токопроводящих пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11 II 5I053I

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 01,03.74 (21) 2004097/01 с присоединением заявки 1ч" (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 21.06.76 (51) М. Кл.-" С 23В 13/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 537.363(088.8) ро делам изобретений и цтхрытиК (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. М. Вовнянко, Н. М. Кондак, В. H. Черноус и В. С. Воробьева

Государственный республиканский институт по проектированию газоснабжения и комплексного благоустройства городов и поселков (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПЛЕНОК

0,02 — 0,05

Изобретение относится к области электрофоретического осаждения токопроводящих покрытий, в частности металлополимерных пленок на основе эпоксидной смолы.

Известна суспензия для электрофоретического осаждения токопроводящих металлополимерных покрытий, содержащая металлополимер на основе эпоксидной смолы, предельный углеводород, например гексан, и зарядчик— соль кислого эфира диалкилдитиофосфорной кислоты.

Однако известная суспензия позволяет получать покрытие только на токопроводящих подложках.

Предлагаемая суспензия отличается от известной тем, что для нанесения покрытий на диэлектрики она дополнительно содержит воду, а в качестве зарядчика — изопропилбензолсульфонат бария при следующем соотношении компонентов, вес, о/о, Металлополимер 10 — 15

Вода 0,1 — 0,5

Изопропилбензолсульфонат бария

Предельный углеводород Остальное.

В качестве дисперсной фазы могут использоваться металлополимеры на основе цинка, свинца, алюминия, серебра, меди, различных

2 сплавов и эпоксидпых смол, например, Э-33, Э-39, Э-41, Э-49, Э-05, при содержании от 90 до 10/о металла и от 10 до 90% эпоксидной смолы.

Металлополпмер получают совместным диспергированием металла и полимера. Использование в данном случае в качестве зарядчика изопропплбензолсульфоната бария обуславливает возможность получения токопрово10 дящих пленок и на диэлектриках, например бумаге, картоне, дереве, стекле, фарфоре, асбесте, тканях, коже, полимерных пленках, за счет того, что этот зарядчик одновременно стимулирует поляризацшо диэлектрика, нахо15 дящегося в электрическом поле непосредственно Волизп катода илп В контаI.те с ним.

При этом частицы металлополпмера, направляющиеся к катоду, за счет си7 электростатического притяжения оседают на поверхно20 сти диэлектрика, образуя токопроводящую пленку. Процесс осуществляют при напряженности электрического поля 250 — 300 в/см.

Анод выполняют из металла, например железа, меди, цинка, алюминия, свинца, никеля

25 и 7.1 угля. Катод тоже металлический. Для улучшения свойств полученного покрытия его подвергают термообраоотке при 57 — 180 С в зависимости от температуры подложки.

Пример 1. Д,7я осаждения покрытия ис30 пользуют суспензию, содержащую 100 г/л по510531

Формула изооретения

Состn!3!!Tc:!h Л, Кааа вова

Роз(а1:.Тор ".. Ьасвлвг. ова Тс 1>c;I, Т. Зи;:)ипа IL,o1)pc:(To,) Т. Добров I,ttbct(pn

Заказ 12uo! 4 1!зл. Х 1 300 .(; р,tn! 00, 11оаппспос

111- ИИГ(И Гос)ларс)):cínîãî . о5П1-.ста Совста (itп(пстров СССР по лапам па,.бр т(п!I, :! Oтзр(ЗT!(!! 13035, . 1ос((ва, ЗК-Зо, Рауп(свая наб., д. 4 5

Типография, по. Сапунова, З рошка метяллопол11 icp 1 .раям е(зох(О, 1 мкм, состоящего из 85% цинк;.;: 15,p с. Icëû 3-41, О

0, 1 p p IC 1 л;1,!(ЗОВ 1lIEI Jl 10,(Û:l 0,2,, ВСС, Веса тве(здой фBÇь ) Ilзc!1()01i!)лб"- 1! - Ол у 1ьфона

TB Оа(зия, KoTopH II Hводят lз 1311 0 50(% рВсТНо ра в масле ДС-8, при использовании ь качестве д;(спсрсио(пой среды гексяна. Лпод катод метяллп 1еские. Покр1з1тг(е ня Носят:IB диэлеKTpilK пяприъ1е(з (1)Bp(()op ил:I стскло, HBходящийся ия 1)ясстОЯ:1ии 1(е бо, Icc, чем 0, э сх! от металл)(чсского катода Или з пепосредстBeHHoIvI ког(т 1кте c HIIAI. I IBIIP51)KcEIHocTH B;IPKтрического поля составляет 250 I:, см. 1! темпеpBTvpB — 18 — 25 С. Через 15 CPK lt l, i!B "icK! рике образуется металлополпме(зняя плепкя, толщиной 20 — 25 мкм, которая зятем Ilo;lвергается термообработке при 180 "С в течеш1е

0,5 — 5 мин. После термообряботки иа позер.;— ности диэлектрика образуется эластичиа51 беспористая равномерная !10 толщине и прочно связанная с основой токопроводящая илепкя с уделы)ьп| поверхностным со)гро-)ивлеп (ем

100 — 150 ом. см.

Для повышения удельной электропроводиости на полученную пленку контактно ося>кдают медь в течение 5 11ин из 5% раствор(( медного купороса с рН-210, после чего покрытие подвергают допол:штельной тсрмоооработке в указанных условиях. Вместо меди с этой

ЦЕ.(1 10 t IO)KtiO IICHO Tt ".OHB KB(itHII, олово, серебро, золото.

Пример 2. Для получения покрытия на оу-!

51яге, ткани, тОнкОЙ полимериОЙ ll;Ip.:lKc иcпользуют суспензшо на основ=- октапя, содеркащую 150 г/". металлопсл.(мера, coñ ;:я)цего из 85о(о а(tto)III«I и 15"- о эпоксп.иой смолы 3-41, 0,3 вес о(о (от -,ec;i твердой фязь(, изопропилбензолсульфо))ята бар;1я з виде 50Я> раствора в масле ДС-8, при .;BHpÿ)KOHHîñòè электрического поля 300 в, см.,.(:электрическую подложку располагают:B .)ясстояш)и

0,5 см от металл: чсского катода .1(ли в непосредственном контакте с ним. Б течение

15 сек. при 18 — 25 -С образуется покрытие !Ог!!Пипой 20 -25 мкм. 11олучен!1(зе ПО::.рытис подвергают термообработке 11, )li 5, — б0"С, 1)спользуя для э-.ог0 кипящуlo смесь ацетонг вода в соотношеш)и 1: 1, в парях Koторой з тс-!Синс 30 ссК выдерживя)от покрыв ее; затем пок(зыт1. с Выс) шин яlот п(зи ко)1 е1ятпОЙ теагiiepBType; течение 1 — — 1,5 ч. После сушки образуется эластичное, глянцевое беспористое

10 покрытие, прочно связанное с осиогой, удельгoc liоверхпост. Ое сопротивле гие которого со:"p Hcl5icT 100 — 1 00 Ом, см.

ДЛ5 . ИОВышси 1я 3;IQKTpoltpoi)oдпости иокрыT:Ip подвер(lioT дополните IhHQII Об(зяоотке, 1г) кяк H примере 1.

При нанесен)ш покрытий на нсполярные диэлектрики, Hапример полиэтилен, полиизоIIpcI и другие, их предварительно покрывают оикой пленкой из тсрмореакт,iè ых поляр20;!ы. смол, например, путем 0KунЯния Детали

10%-ный ацетоновыи раствор эпоксидной смолы Э-41:(ли путем пульверизации этого раств(з()а ия поверхность детали.

Суспензи51 для электрофорет;!ческого осаж30 дспия токоирово ItttIIiix пле1:ок, содер KBIIIBH металлопо i!мер иа оси(гве эпоксидг(ой смо. ы, прсдельпый углеводород .I зарядчик, 0 т л ич а ю ц и и с я тем, что. с целью нанесения покрытий 1)я диэлектрики, суспензия дополп:tЗб г : ь:lc содер:кпт ьоду, а з качестве зарядчикя — изо:(ропилбензолсульфонат бария при

CЛЕДУIOHILХ1 СООТПОШЕНПИ КОМПОI ЕНТОВ, ВЕС. " p,, Мстя i oiioaiititcp 10 — 10

Гола 0,1 — 0,0

10 Изопропилбензолсульф О И Т () Я Р 115I 0,02 — 0,05

HPP IC 7HtII tÉ углеводород (:)стальное.