Электролизер для переработки отходов тугоплавких металлов и сплавов

Электролизер для переработки отходов тугоплавких металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

И 3 О Б Р E 7 E >. т И .т- . (! !) 510535

Со»ое Сосетскнк

СоциаРи» 1чнвхгч

Раап »Ьл»т!

61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 15.04.74 (21) 2020031, 01 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликозано 15,04.76. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 31.05.7б (51) М. Кл.г С 25С 7/00

Государственный нок»итет

Совета Министров СССР по дела»и изобретений и открытий (53) УДК 621.3.035.227 (088.8) (72) Автор изобретения (71) заявитель

В. А. Павловский (54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области переработки отходов тугоплавких металлов и их сплавов методом анодного растворения.

Известен электролизер для переработки отходов тугоплавких металлов и сплавов, содержащий ванну, перфорированный катод, анод в виде барабана и привод.

Од!нако в из вестном электролизере загрузка анодного материала периодическая и связана с остановкой электролизера, демонтажом верхнего строения ванны, анодного барабана и привода.

Для осуществления непрерывного процесса и исключения возможности короткого замыкания в предлагаемом электролизере катод выполнен регулируемым по высоте и укреплен на шпинделе, шарнирно установленном в электроизолированной обойме.

На чертеже, показана конструкция предлагаемого электролизера.

Он состоит из водоохлаждаемой ванны 1, анода 2 в виде барабана, перфорированного катода 3, обоймы 4, шпинделя 5, подшипникового узла б, полувтулок 7 и 8, изготовленных из электроизоляционного материала и жестко установленных в подшипниках при помощи крышек 9 и 10. Подвод тока к аноду осуществляется через коллекторное устройство 11, выполненное из меднографитовой щетки 12 и медного кольца 13, неподвижно закрепленного на оси анода 2.

Привод электролизера состоит из электродвигателя 14, редуктора 15 и соединительных

5 муфт 1б и 17.

Загрузка анодного материала 18 в полость анода 2 производится нз бункера 19, электролит выводят через сливную трубу 20.

Катод 3 в нижней части выполнен в виде

10 сектора и имеет перфорацию для интенсификации газоудалення нз зоны реакции; верхняя часть является опорной, имеет пазы для крепления катода к шпинделю 5 и межэлектродные пометки.

15 Анод 2 изготовлен в виде барабана с буртами. Шлам и остатии анодного материала из анода удаляются через люк, который в рабочем положении закрыт крышкой. Материал для катода и анода выбирается в зависимости

20 от состава электролита. Так, например, при работе в щелочных электролитах в качестве материала для электродов может быть рекомендован никель, в аммиачных растворах — нержавеющая сталь.

25 Работа электролпзера осуществляется следующим образом.

АнодFIый матерна I 18 из бункера за vжа!

oT B I)0 7ocTb анода 2. МсжэлсliT )одное стояние устанавлпвают эксперп..;ентальным

30 путем в зав.)снмости от крупности анодпого

510535

ЗЛЕкгп

Составитель В, Павловский

Редактор М. Василькова Техрсд T. Трусова Корректор О. Тюрина

Заказ 1522. 15 Изд. М 1253 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 475

Типография, пр. Сапунова, 2 материала и высоты загрузки. После заполнения ванны электролитом вк:почают привод и электролизный ток. Образующийся при электролизе шлам отводится с электролитом через сливную трубу 20 в бак-отстойник, где он и оседает. Осветленный раствор электролита из бака-отстойника насосом непрерывно подается в зону реакции. После достижения в электролите оптимальной концентрации анодно-растворенного металла производят переключение систем циркуляции жидкости: в ванну подают обновленный раствор электролита из соседнего бака-отстойника. Отработанный электролит после отстоя и декантации (фильтрования) направляют в гидрометаллургическую схему производства. По мере выработки анодного материала в электро;,èçåðå производят периодическую его догрузку из бункера 19. Постоянство температурного режима и устранение возможного перегрева жидкости при электролизе достигается за счет интенсивной циркуляции электролита в системе H охлажде |гия водой стено к ванны. Во избежание затвора в межэлектродном пространстве катод шарнирно установлен в обойме 4 и может отклонятьсяпрои воздействии

5 па него набегающего анодного материала.

При замыкании электродов срабатывает автомат электрической защиты, который размыкает цепь электролизного тока и включает реле времени, отградуированнос на пери10 од возможного замыкания.

Формула изобретения

Электролизер для переработки отходов тугоплавких металлов и сплавов, содержащий

15 ванну, перфориро ванный катод, анод в виде оарабана и привод, отличающийся тем, что, с целью осуществления непрерывного процесса и исключения возможности короткого замыкания, катод выполнен регулируемым

20 по высоте и укреплен на шпинделе, шарнирно установленном в электроизолированной обоим с.