Способ изготовления микрошлифов из порошковых материалов

Способ изготовления микрошлифов из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

V) 3 O Б Р Е Г ; 8 К Я

1111 5 I 06 6 I

Ca!as Советсии

CQI:1алн тйч .-:;н111а

Р е с и ) О о 11 н к ASTQ;:Ý!(:Êîìó CBl J.Г=4 Е:..:=.;г r i =" × (61) Дополнительное к авт. сви -ву (22) Заявлено 22.02.74 (21) 1998958 01 (51) М. Кл. - G 01N 1 00

В 22Г 3/24 с присоединением заявк11 М 012925/01

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Оп1 бликовано 15.04.76. Бюллетень М 14 (53) УДК 621,762.3 (088,8) по делая изобретений н отирьгий

Дага опубликования описания 3!.05.76

") А..—.<., 1

i: ЗС 1, ..Ñ-—..ЕНИЯ

jQ 1, !c,1" Ã л ев; 1 ъ М М

За,, и ", е-,, Ри -хс1;-ий ордена Тссдовогo 33сНО! с:.,=,:!;!.";!ci!;: !:с: а (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОШЛИФОВ

ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовления микрошлифов из порошковых материалов.

Известен способ изготовления микрошлифов нз порошковых материалов, включающий прессование пористых заготовок, их пропитку связующим, шлифовку и полировку.

Однако известный способ не обеспечивает изготовления микрошлифов из порошковых материалов высокой прочности.

Предложенный способ отличается от известного тем, ° то, с целью повышения прочности шлифов, в пористые заготовки вводят каучук и серу, а пропитку осуществляют при температуре 140 — 150 С.

Серу вводят путем пропитки заготовки ее расплавом или в виде порошка в количестве

30 — 35 /о от веса каучука.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Перед прессованием в исходный порошок твердого сплава ВК 15 вводят пластификатор — 5 /о -ный раствор синтетического каучука в бензине из расчета на 1 кг порошка 130 г раствора и порошок серы из расчета 2 г серы на 1 кг порошка твердого сплава.

Получеш1ую шихту перемешивают и сушат.

Из шихты прессуют пористые заготовки, которые подвергают термической обработке при 140 — 150 С в течение часа.

В результате процесса термической обработки осуществляют пропитку заготовок.

При этом происходит вулканизация каучука. заполняющего поры заготовок, до образования эбонита за счет серы, находящейся в заготовках. После охлаждения с температуры пропитки проводят шлифовку и полировку заготовок по обычной технологии.

Пример 2, Готовят смесь порошка твердого сплава с дооавкой 5-тн процентного раствора синтетического каучука в бенз1ше.

Из смеси прессуют пористые заготовки, которые затем помещают в расплав серы, имеющий температуру 150 С. Заготовки выдерживают в расплавс в течение 6 ч. При этом сера диффундир ет в ка ч к, заполняющий поры

15 заготовки. Одновремснно происходит вулканпзация каучука с образованием эбонита, который прочно связывает пористый каркас заготовок.

После охлажден:1я заготовки подвергают

20 шлифовке и полировке по обычной технологии.

В обспх случаях способ обеспечивает получение прочных мпкрошлпфов, Выкрашпваlпи 1 частиц Ilopoil! IIH нскл1сча25 ется.

30 1. Способ изготовления микрошлифов из порошковых материалов, включающий прессование пористых заготовок, их пропитку свя510661

Гоставитсль Л. Казакова

Текрс.l T, Зимина

Корректор Л. Денискина

1зе (актор М. Василькова

Заказ 1165/7 Изл. М 1281 Тираж 1029 110",: иснос

ЦIIИИ11И Государстве:!ного комитет";Гозста,М инистров (.Г(:1 но делам изобретешш и от:(рь1тий

11303>, Мое ва, )K-35, Рамн(скак 11;Iá,,;l 1 б

Типография, .;р, С!1нт нова. 2 зу1ощпм, шлифовку и полировку, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью Iîâûøåíèÿ прочности шлифов, в пористые заготовки вводят каучук и серу, а пропитку осуществляют прн температуре 140 — 150 C.

2. Способ по п. 1, отличающийся тел, что серу вводят путем пропитки загGTOBOK ее расплагом.

3. Способ но Н. 1, 0 1 л ll 1 и 1 0 Щ II ll c II текl, l ò0, с !1 е. 1 ь ю с 0 яр и щ (н и я ил и 1 е л ь н 0 с 1 I I l I 1) 0цесса, серу вводят II виде порошка II коли!естве 30- -35 !в от веса каучука.