Способ подготовки порошков к прессованию

Способ подготовки порошков к прессованию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

511140

1

1, Кл, 1i00

Государственный номнтвт

Воввтв Министров СССР во делам нэоорвтеннй и открытнй

Й 621.762.34 (088.8) Б. Д. Гуревич, A. П. Гудович, Л. Б. Нежевенко, А. А. Барянцев и Ю. И. Казимиров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

, . (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОРОШКОВ К ПРЕССОВАНИЮ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к подготовке порошков к прессованию.

Известен способ подготовки порошков к прессованию путем смешивания ферритовых порошков с пластификатором, заключаюший. ся в том, что ванну заполняют суспензией, состояшей из ферритового порошка и 0,5%ного раствора поливинилового спирта, которую тшательно перемешивают с помошью вибрационных колебаний.

Однакоиэвестный:способ имеет невысокие технологические свойства полученных пресс-порошков.

Цель изобретения - повышение технологических свойств порошков.

Для этого предложен способ, который отличается от известного тем, что порошки смешивают с пластификатором, предварительно обработанным ультразвуковыми колебаниями в присутствии брома.

Предлагаемый способ позволяет получать на частицах ультратонких порошков соразмеримый с ними и равномерно распределенный слой мономерных молекул пластифика-! тора, что в, свою очередь, позволяет достичь гомогенности смеси и повысить проч-. ностные свойства получаемых из них иэделий.

5 Способ осушествляют следуюшим обра» зом.

Перед смешиванием проводят ультразвуковую обработку пластификатора в присут ствии брома, взятого в количестве до

10 3 об,%, который не образует с компонентами смеси химических соединений, легко о удаляется при низких температурах (60 С), не усложняет технологии производства изделий. В качес-ве пластификаторов исполт

Й зуют каучук, полиэтилен и парафин.

Пример . Раствор пластификатора в трихлорэтилене загружают в ванну и производят ультразвуковую обработку его в присутствии 3 об„% брома при частоте зО колебаний 19 кгц, амплитуде колебаний

50 мкм, избыточном статическом даволении 5 атм, в течение 20 мин при 50 С.

Приготовленный раствор смешивают с порошком карбида циркония, измельченного до крупности частиц 0,1-0,5 мкм.

511140

Составитель Л.Родина

Ред ор Л.Лашкова Текред Н.Ханеева Корректор МЛейэерман

Заказ Я > /З g Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пластифицированную массу сушат, фор- муют иэ полученной смеси стержневые иэделия методом мундштучного прессования и спекания. Спеченное иэделие age- . ет прочность на изгиб 50-55 кг/см

Использование данного способа подго . товки ультратонких порошков обеспечива- ет по сравнению с известным способом получение изделий с мелкими равномерно распределенными порами и повышение цроч 19 ностных свойств изделий.

Формула изобретения

Способ подготовки порошков к прессова«, ййю, включающий смешивание порошков с пластификатором j с наложением вибрациои.4 ных колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических свойств порошков, порошки смеши вают с пластификатором, предварительно обработанным ультразвуковыми колебания- ми в присутствии брома.