Способ изготовления спеченных изделий на основе бериллия

Способ изготовления спеченных изделий на основе бериллия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1(иl 51/141

Союз Советских

Социалистических

Республик

ij

Ф= з

Л с

I ° (I э1 .ю о (я) ь;. к.

" В 22 F Э/14

II С 22 C 25/00 (61) Дополнительное к авт, саид-в> (22) Заявлен 05 07.74(Å) 2045196/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.04. 76 Бтоллетень ¹ 15 (45) Дата опубликования огисания 26.08,76

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (о3) УЙ) 621.762.4.04 (088,8) В. Г, Юшко, А. И. Литвинцев,, A. Д. Шмаков, Г. В, Карсанов, Л. A. Ижванов, Б. Г. Дроздов и B. Г. Ткаченко (72) Лвторы изобретении (Д) Заявитель (54 ) СПЩ1ОБ ИЗГОТОВД(;ЯИЯ С - (ц -„ ИИЯ)(ИЯД „ ДИЯ

ИА QCHQBE БЕРИГИИЯ

Изобретение относится к порошковой ме,таллургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий ня основе бериллия, Известен способ изготовления спеченныхизделий на основе бериллия, предусматриваю- Ь щий подпрессовку порошка в контейнере, дегазационный нагрев с одновременным вао куумированием, нагрев до 1000 С и деформ мнровяние под давлением 1,58-3,15 т/см

1О

Однако известный способ не обеспечивает полного разложения гидроокиси и удаление водорода из материала получаемых издеЛИФ.

Высокое газосэдержяние вызывает снимке-35 ние технологических и механических свойств деформированных. изделий на основе бериллия.

Цель нредлягаемого способа — повышение механических свойств изделий. m

Для зтэгэ в предлагаемом способе перед подпрессовкэй порошок подвергают продув ке инертным газом или язэтэм при 500о !

800 С в течение О,:>-24 ч:i . прп избыточ 25 ном давлении газа 40-150 мм вод, ст, а горячую деформацию провоуят при уделькоь давлении 100-160 кг/мм

Способ осушествля от следуюшим образэтз.

Свободнэ насьтпянньгй в металлический контейнер порошок бериллия нагревают до о

508 800 С и пропускают через него инертный газ или азот, что позволяет проводится более полно процесс разложения гидроокиси и дегазацию адсорбированных и образо вавшихся при разложении гидрэокиси газовй

Газ (тфйтускают через порошок при избыто иом давлении в течение 20-30 мин.

После окончания продувки газа к патруЬку контейнера подключают вакуумную систЮму и контейнер вакуумируют, а затем пор4 шок в контейнере подпрессовывают под прессом.

Далее контейнер с пэдпрессэвянным по рошком нагревают до 1150 С и проводят окончательное уплэтнение горячим дефор511141

Составитель Jl Ãàìâþíîâà

Редактор,Д Ламанова Техред Н.Ханеева Корректор 1еиэер н

Заказ Я (изд. м jgff Тирам 1003 Ноиписиее

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий .

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э миров 1ием при удельном давлении 110

Kt/мм s

11осле деформирования контейнер уют ., 1от с поверхности полученных иэделий ме-. . ханическим путем или травлением.

Т Изделия, йолученные по предлагаемому, способу, обладают пойиженным гаэосодержа4 .-Инее (содержание водорода снижается в материале иэделий до О,О1%) и механи- . ческими свойствами, в 1,8 раза превышай- щ йами пластические свойства иэделий, по чвемус по известной теологии и ва 4- кг/и превышакипими их прочностные ха-: рактерис тики.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных изделий

3 на основе бериллня, включаюшнн засыпку порошка в контейнер, его подпрессовку, вакуумирование и горячую деформацию, о.т:л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств иэделий,,перед подпрессовкой порошок подвергают продувке инертным газом или азотом при

:gp0 00 C в течение 0,3-24 час нри избыточном давлении газа 40-150 мм вод., .ст., а горячую деформацию проводят2нри удельном давлении 100-160 кг/мм