Способ получения металлических порошков
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистииеских
Республик
11И2
F 9/00
B 17/00
Государстаенный коиитет
Совета Иинистроа СССР по делам изобретений и открытий
ДК 62 1.762.224 (088.8) (72) Автор изобретения
А. Ф. Силаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ПОРОШКОВ
Изобретение относится к производству металлических порошков распылением.
Известен способ получения металлических порошков распылением расплава газом, заключающийся в том, что перед распылени- 5 ем жидкий металл продувакт кислородом.
Получают порошки, дисперсно-упроченные окислам и.
Цель изобретения — повысить технологические свойства порошков. 10
Для этого предлагается способ, при котором распылению подвергают расплав, находящийся в состоянии кипения, что обеспечивает повышение технологических свойств порошков за счет создания разветвленной по- 15 верхности.
Для повышения технологических свойств и степени очистки от примесей порошков железа и низкоуглеродистой стали, распылению подвергают продукт обработки передельного мартеновского чугуна в бесемеров ском конверторе.
Пример. В качестве исходного материала используют передельный марте2 новский чугун, содержащий, вес.Ъ:
Углерод Qo 4,0
Кремний До 1,2
Марганец До 1,8
Фосфор До 0,08
Сера До 0,06
Кислород До 0,1
Этот чугун из миксера заливают в малый бессемеровский конвертора проду закт его кислородом в течение 10-3 5 миг. В процессе продувки интенсивно выгора зт примеси.
В металле остается, вес%:
Углерод До О,С3
Кремний Следы
Марганец До 0,5
Сера До 0,4
Фосфор До 0,0
Кислород До 0,0
Если чугун продувается во врашакшемся конверторе, то содержание серы в нем снижается до 0,03%.
После продувки и двойного скачивания шлака с основностью СаО/SiÎ + Ре0о 3 кипящий металл сливают в ковш, а з .тем
511142
Составитель р Портнова
РедактоРЛ Лашкова ТехРел Н.Ханеева оРР Р М.ЛейЗеРма
Зака= . И
Изл. K /, Ц
Тираж 1003 Подписное
ЫНИИПИ I осуларственного комитета Совета Министров СССР
JIo левал изобрстений и открытий
Москва, 1!3035, Раушскаи наб., 4
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в установку. где подвергают распылению.
Температура оаспыления составляет 15201525 С, скор.гсть — не менее 300 м/сек. о
Полученный порошок пр у ивают и рас- 5 сеивают на фракции. Порошок имеет развитую "ноздреватую" поверхность. Плотность его в свободно насыпанном состоянии составляет дс 1,7 г/см
3 10 . Основная фракция порошка — 160 MK выход более 70%.
Экспериментально было показано, что прессуемость порошка железа, полученного по предложенной технологии, значительно вьгше порошков железа, полученных всеми другими методами, 4
Формула изобретения
1. Способ получения металлических порошков включающий операции продувки расплава газом, например кислородом, с последующим его распылением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения технологических свойств порошков, распылению подвергают расплав, находящийся в состоянии кипения.
2.Способ поп. 1, отли чаю— шийся тем, что, с целью повышения технологических свойств порошков железа и низкоуглеродистой стали и степени очисч ки их от примесей, распылению подвергают расплав, являющийся продуктом обработки непредельного мартеновского чугуна в бессемеровском конверторе,