Оправка для обработки тонкостенных деталей

Оправка для обработки тонкостенных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совечскнх

Соцналнстннескнх

Реслублнк (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 1 9.04.74 (21) 201 5827/08

40 с присоединением заявки №

Государственный комнтет

Совета Мнннотров СССР оо делан нзооретеннй н открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,04.763юллетень № 1 5 (45) Дата опубликования описания 12-08 7

8.8) (72) Авторы изобретения

С. М. Григорьев и В. Г. Леонтьев (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, Известны оправки для обработки тонкостенных деталей, содержащие расположенные етаралиельно оси центрального винта ппептки, разцвигаемые в радиальном направлении при помощи тяг, шарнирно связанных с концами планок и с установленными на винте ограниченно подвижными элементами.

Описываемая оправка отличается от известных тем, что к каждому концу планки шарнирно присоединено по рычагу, а на концах винта расположены подвижные в осевом направлении друг относительно друга 15 колодки с шарнирами под рычаги, причем ограниченно подвижные алементы выполнены составными из упорной гайки и свободно подвижной вдоль винта втулки и связаны между собой упругими алементами, Кроме того, у одного из концов винта расположен фланец, несущий на себе установочно подвижный в радиальном направле» нии прихват.

Такая конструкция позволяет одновре- 25 менное и независимое раскрытие разных концов планок на разные диаметры.

На чертеже изображена предложенная оправка в разрезе.

На центральный винт 1 свободно надеты втулки 2-4. Между стянутыми пружинами 5 втулками 2 и 3 на резьбе навинчены кольца 6 и 7. Втулка 4 выполнена в виде стакана. Несколько планок 8 расположены вдоль оси винта 1 на равном друг от друга расстоянии. К концам каждой из планок B шарнирно присоединено по,цва рычага: к одному концу - рычаги 9 и 10, к другому - рычаги 11 и 12. Рычаги 9 шарнирно присоединены к основанию винта 1 рычаги 10 — к втулке 2, рычаги 11 — к втулке 3, а рычаги 12 — к втулке 4.

Основание винта 1 предстваляет собой фланец 13, в пазах которого установлено несколько подвижных сухарей 14 и прижимов 15. Сухари 14 шарнирно скреплены рьечагами 16 с перемещающейся вдоль оси винта 1 втулкой 17, снабженной стопором

18 с винтом 19. Втулка 17 опирается

51 1152

3 на пружину 20, которая контактирует с уезьбовым кольцом 21.

Для обработки меньшего диаметра прижимы 15 стводят к краям фланца 13, предварительно посредством гаек Р2, ослабив шпильки 23.

Отвинтив ринт 3 9, освобождают втулку

1 7 и перемешают ее в сторону резьбового кольца 21. При этом втулка 17 с помошью ц> рычагов 16 смешает сухари 14 к оси винта 1. Винтом 19 прижимают стопор 18 к винту 1, закрепляя положение втулки 17.

Вращая кольца 6 и 7, устанавливают соот етстгуюшим образом планки 8 в зависи- уб мости от угла наклона образующих конуса и его диаметра, Конус надевают на оправку, упирая его большим диаметром во фланец 13. Центром задней бабки перемешают втулку 4 вдоль оси 1, и с помощью 20 рычагов 9-12 слегка прижимают планки 8 к внутренней поверхности конуса. Отвинтив винт 3 9, освобождают втулку 17, которая под действием пружин 20 перемещается вдоль оси винта 1, а при помощи рычагов 25

l6 подводит сухари 14 к внутренней поверхности обрабатываемого конуса, уирая их в последний. Втулку 17 фиксируют в таком положении, прижимая винтом 19 стопор 18 к винту 1. Прижимы 15 лс,цво- 30 дят к наружной поверхности конуса и фиксируют их в положение при помощи гаек 22.

Винтом 24 закрепляют положение конуса, а центром зацней бабки перемешают втулку 4, плотно прижимая планки 8 к внутренней поверхности конуса. Снятие детали с оправки осуществляют отводом центра задней бабки.

Такое закрепление тонкостенных дета» лей не деформирует их и расширяет диапазон закрепляемых заготовок.

Формула изобретения

1.Оправка для обработки тонкостенных деталей, содержащая расположеннье парал« лельно оси центрального винта планки, раздвигаемые в радиальном направлении посредством тяг, шарнирно связанных с концами планок и с установленными н винте ограниченно подвижными элементами, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью одновременного и независимого раскрытия разных концов планок на разные .циаметры, к каждому концу планки шарнирно присоединено по рычагу, а на концах винта расположены подвижные в осевом направлении друг относительно друга колодки с шарнирами под рычаги, причем ограниченно подвижные элементы выполнены составными из упорной гайки и свободно подвижной вдоль винта втулки и связаны между собой упругими элементами.

2, Оправка по п, 1, о т л и ч а ю— ш а я с я тем, что у одного из концов винта расположен фланец, несущий íà се- . бе установочно подвижный в радиальном направлении прихват.

1178

Тираж

Изд. М j3$3

Подписное оаказ 5583

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сос|авитель Л.Ярхо

Редакт ..Шагова Техред 1.Курилко Корректор +.Ëeéçåðìàí