Самоходное устройство для механической обработки под сварку кромок металлических листов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
СПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
<»I 5III57
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) ДО 10 IHI";те 1ьное к авт В д-з с— (22) Заявлено 14.08.74 (21) 2053126 26-8 (51) Ч.Кл.-" В 23 D 1/26
В 23 С l/20 с (1pHсоед::,He-l.-le>l занв ;и .i e—
Государственный комитет
Ceseza Министров СССР по делан изобретекий и открытий (23) Щиоритет— (43) Огубл кован":. 25.04.76. Бюллетень ¹ 15 (45) Дата Олублнкозания описания 29.08.78 (53) У,:(К 621.914.7 (088.8) (72) Авторы изобретения
Г В. Раевский, V. H. Дубенко и И. t". Пилишенко (71) Заявитель (54) САМОХОДНОЕ УСТРОИСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ПОД СВАРКУ КРОМОК
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ
Изобретение относится к обработке меTBëë0â в процессе изготовления сварных конструкций, в частности к обработке кромок металлических листов под .сварку встык. 5
Известны самоходные устройства для механической обработки под сварку кромок металлических листов, преимущественно серповидных полос рулонной стали, у10женных параллельно с зазором, состоящие из движущейся,по листам самоходной тележки с приводными колесамп и смонтированной на ней рабочей головки с одним или несколькими реокущими элементами, например фрезами.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что с цель|о снижения обработки кромок и повышения качества сварки рабочая головка соединена с тележкой шарнирно с возможностью поворота в пло- 20 скости обрабатываемых листов.
Для обеспечения необходимого сцепле.ния с листами в,момент обработки:(ромок тележка Онаожена подвеской, которая размещена между обрабатываемыми листами 25 ,и несет фрцкционные колеса для поджима к листам со стороны, противоположной качению приводных колес.
Подвес((а тележ|(и сна бн(е.на,подпрун(ио1енными ограничительными роликами, взаимодействующими с боковой поверхиостые листов, для предохранения ее от заклинивания в зазоре между обрабатываемыми листами.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фпг. 2 — разрез
А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на на фиг. 2; на фиг. 4 и фпг. 5 — варианты расположения режущих элементов рабочей головки.
Два листа 1 и 2, кромки которы.; подлежат обработке под сварку, закрепляют в пОложении, IlpH I(OTOp031 #BI(CIIMH 1bHHIII зазор имеет величину, не превышающую максимального расстояния между внешними режущими кромками элементов 8 рабочей головки 4, которая соединена шарниром 5
- самоходной тележкой 6. Тележка 6 имеет приводные 7 и фрикционные поджимные 8 колеса, укрепленные на подвеске 9. Подвесз(а 9 сна ожeHa подпружиненными ol paHI»lltтельными роликами 10 во избежание заклинивания подвески 9 в зазоре между IHeтами. Стрелками указаны .направления движения тележки и вращения режущих элементов.
Самоходную тележку б устанавливаю . так, чтобы кромки листов 1 и 2 находились между приводными 7 и фрнкционными О колесами. Для обеспечения сцепления тележки с листами |и необходимого усилия фрикционные ИО IccB 8 л!Ооым I!3вест|нь|м способом прижимают к листам 1 и 2 снизу с требуемым усилием. Таким обраЗОм, Kpoмки 000их !IlcTOB 01(азыВВ!Отся
Зажатыми ме кду г!риводныз!и 7 II фрикцион|!ыми 8 колесами, чем обеспечивается
|перемещен!|е тележки. После этого приводят в действие силовые .приводы тележки и рабочей головки. Тележка б, перемешаясь вдоль зазора, вводит режущие элементь! ,рабочей головки в соприкосновение с листами, и начинается обработка кромок листов 1 и 2. При этом вступают в работу один, 15 два или несколько режуших элементов раОоче голоВки. ПодВижность теле2кк!! и рабочей головки в плоскости листов спосооствует тому, что усилия резания справа и слева от оси зазора всегда стремятся уравноВеситься, что обеспечивает примерно равный объем снимаемого металла как слева на кромке листа 1, так и справа на кромке листа 2, а следовательно, |и .рав|ное солроти|вление резанию. Допустим, что левая кромка (лист 1) имеет местный выступ.
Режущий элемент, обрабатывающий это лист, должен бы снимать больший объем металла, т. е. иметь большее сопротивление резанию, чем элемент у противоположного листа 2. HO так как рабочая головка =" имеет возможность поворота в плоскости листов, то она под действием увеличивающейся силы резания у левого листа 1,,поворачивается в сторону правой кромки (лист 2) до тех пор, пока силы резания между обеими кромкаьми .не уравняются.
Таким образом, произойдет самоустановкв раоочей головки 4.
В результате обработки получают стаОильный 3а30р S !ежду обра батываех!ыми листа! ".. 1! I х-о,-;. 1031еи листов могут оы fb Kp!!30 ч!!Ие!1Иым.:1, Опфигу!Оация I (В плане б дет од::!Иакова. ! (30рмула изобретечия
1. Самоходное устройство для .чеханической GopB60TKII 1103, GBBDKj KpÎMÎK MPTBJIлических .шстов, преимушественно серпозиднь|к полос р !ëOHHOÉ стали, уложенных параллельно с зазором, состоя щее из движушей| ся по листам самоходной тележки с приводнымл колесами и смонтированной на ней рабочей головки с одним или несколькими режущими элементами,,например фрезами, о т л и:ч а ю Ш е е с я тем, что, с целью Онижения трудоемкости обработки кромок и,повышения качества сварки за счет обеспечения одинакового в плане очертания кромок, рабочая головка соединена с тележкой шарнирно с возможностью IIoВорота В плоскости обрабатываемых листов.
2. Устройство по п. 1, отлич а юшее с я тем, что, с целью обеспечения необходимого сцепления с листами в момент обработки»pouOK, тележка снабжена подвеской, которая размещена между обрабатываемыми листами и несет.фри!Сц!!Онные колеса для поджи|ма к листам со cTopoHbl, IIpoTl!Вс ГОложно!! качени!о,приводных Колес.
3. Устройство по пг. (и 2, отличающ е е с я тем, что, с целью предохранения от заклинивания в зазоре между обрабатыIIaeMbIaIlI листам!1, mogaecKB тележKII CHaáжена, подпружиненными ограничительными роликами, вза!!моде!!ст вующими с боковой поверхностью листов.
Редактор В. Днбобес
Составитель Г. Довнар
Техред B. Рыбакова
Корректор В, Гутман
Заказ 677/1007 Изд. № 327 Тираж 1178
НПО Государс-.венного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Подписное