Устройство для контроля процесса контактной точечной и роликовой саврки

Устройство для контроля процесса контактной точечной и роликовой саврки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t /*Ф Г

О П И С-А Н И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оi) 5lll67

Созе боеетсиие

Сочиалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.11.73 (21) 1970559/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.76. Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 07.04.78 (51) М. Кл.2 В 23К 11/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.763.

037(088 8) (72) Авторы изобретения

В. П. Бутков, Ю. А. Жуков, К. К. Билев и Б. В. Ильин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ

ТОЧЕЧНОЙ И РОЛИКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано при контроле качества сварных соединений непосредственно в процессе проведения точечной и роликовой сварки различных изделий.

Известны устройства для контроля процесса контактной точечной и роликовой сварки, содержащие акустический датчик, установленный во вторичном контуре сварочной машины, усилитель сигнала датчика, управляющий автоматическим ключом, запоминающее устройство, компаратор, блок управления, аналогоцифровой преобразователь, блок сигнализации и регистрации с пороговыми элементами на входе.

Однако на достоверность сигнала, приходящего с усилителя датчика и имеющего сложный спектр из-за влияния сварной цепи на измерительную цепь датчика, оказывает большое влияние вид свариваемых изделий, режим сварки, марка материала. Это снижает точность измерения размеров литой зоны свариваемых деталей.

Цель изобретения — повысить надежность контроля качества сварочного соединения.

Это достигается тем, что в устройство дополнительно введен блок интегрирования с усилителя сигнала датчика, выход которого через запоминающее устройство соединен одновременно с одним из входов аналого-цифрового преобразователя, входами пороговых элементов и входом компаратора. При этом выход последнего подключен к выходу блока управления, выход которого соединен одно5 временно с запоминающим устройством и входом блока масштабирования, выход которого подключен к другому входу аналого-цифрового преобразователя, один выход которого соединен с входом блока управления, а другой—

10 с блоком сигнализации и регистрации.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства, Она состоит из акустического датчика 1, усилителя 2 сигнала датчика, автоматического

15 ключа 3, блока интегрирования 4 с переменными параметрами, запоминающего устройства 5, компаратора 6 уровня нулевых размеров литой зоны, блока управления 7, блока масштабирования 8, аналого-цифрового пре20 образователя 9 и блока 10 сигнализации и регистрации.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал с акустического датчика 1 усиливается усилителем 2, причем ключ 3 обеспе25 чивает усиление сигнала только во время прохождения сварочного тока. С выхода усилителя 2 усиленный сигнал поступает на блок интегрирования 4 с переменными параметрами, с помощью которого производится преоб30 разсвание спектра сип ала путем изменения

511167

Составитель В. Катин

Техред В. Рыбакова

Редактор Л. Народная

Корректоры: Л. Брахнина и Л. Беркович

Изд. № 300

Заказ 820/17

Тираж 1178

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 параметров блока при постройке устройства по образцам технологической пробы для оптимального выделения составляющих сигнала, связанных с образованием литой зоны.

Далее сигнал запоминается на аналоговом запоминающем устройстве 5, с выхода которого он подается на аналого-цифровой преобразователь 9 и на вход компаратора 6 уровня нулевых размеров литой зоны. В компараторе производится непрерывное сравнение сигнала, поступающего с запоминающего устройства 5, и уровня напряжения, соответствующего нулевым размером литой зоны и определяемого так же по образцам технологической пробы.

Сигнал с выхода компаратора 6 поступает в блок управления 7, который через блок масштабирования 8 управляет коэффициентом преобразования аналого-цифрового преобразователя 9, обеспечивая весьма низкий или нулевой коэффициент преобразования до тех пор, пока напряжение с запоминающего устройства 5 не превысит уровня, соответствующего нулевым размерам литой зоны, после чего коэффициент преобразования увеличивается до величины, соответствующей функции сигнала от размера литой зоны и определяемой при сварке образцов технологической пробы.

Сигнал об окончании процесса преобразования подается с аналого-цифрового преобразователя 9 в блок управления 7, который воздействует на постоянную времени хранения запоминающего устройства 5.

4 цифровой код с аналого-цифрового преобразователя 9 поступает в блок 10 сигнализации и регистрации для использования его c помощью общепринятых методов.

Формула изобретения

Устройство для контроля процесса контактной точечной и роликовой сварки, содержащее акустический датчик, установленный во

10 вторичном контуре сварочной машины, усилитель сигнала датчика, управляющий автоматическим ключом, запоминающее устройство, компаратор, блок управления, аналого-цифровой преобразователь, блок сигнализации и ре15 гистрации с пороговыми элементами на входе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля, в него дополнительно введен блок интегрирования с изменяемыми параметрами, подключенный к вы20 ходу усилителя сигнала датчика, выход которого через запоминающее устройство соединен одновременно с одним из входов аналогоцифрового преобразователя, входами пороговых элементов и входом компаратора, при

25 этом выход последнего подключен к выходу блока управления, выход которого соединен одновременно с запоминающим устройством и входом блока масштабирования, выход которого подключен к другому входу аналого30 цифрового преобразователя, один выход которого соединен со входом блока управления, а другой — с блоком сигнализации и регистрации.