Устройство для электроэрозионной перфорациидеталей, имеющих форму тел вращения

Устройство для электроэрозионной перфорациидеталей, имеющих форму тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с присоедиибииВМ Зйявки ¹ (23) Приоритет

Гкудврстваай иаиит

Вюте Минков ВВР

N ДМЙМ В39@ИИМММ

Il ЕТЕфМТВМ (43) Опубликоваио э Л .76 Бидлвмиь №3.5 (45) Дата опубликовании описании gy.gg.76 (У2) Автори

ИВОбРВтВИИЯ B. @° . аЭСффЕ, Н. а». ЗЕЛЕНЯК И A. И. НИКСЛаЕВСКИй (54) УС ГРСЙСТВО ДЛЯ ЗЛЕКТРОЗРСЗМСННСЙ ПЕРФОРАБИ4

ДЕТАЛЕЙ, ИМЕКМИИХ ФОРМУ ГЕН ВРАИЕИИЯ

Изсоретение ствсситсЯ K 06pBGGTKB металлов HBM HH ìcKHMH спсссбамна G имен но к устройствам для электрсэрозионной перфорации деталей„имеющих уорму тел

ВРащенииа котоРые могУт быть испсльзоваНЫа НаПРИМЕР, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТОК ЭЛЕКТР ровакуумньр приборов.

Известен станок для прорезания отверстий или пазов в деталях в форме тел вра;

ЩЕНИЯ ПРИ ПОМОЩИ ЭЛЕКТРСДОВИНСТРУМЕНТОВа сориентированных кондуктором и закрепленползунаха H+ которые воздействует механизм рабочей подачи, снабженный меxBHHBMGM компенсации изнОса электрсдсВ инструмBHYG& В этом станке электроды инструменты установлены на Отдельньж кв1эетк каэкдая из которых имеет щекине салазки с гидравлическим приводом ускоренного перемещения и Верхние салазаж с электроприводом рабочего хода. Кампенсация износа электродов-инструментов произ водится Вручную путем пе;э ем ещ ения 0o0"".åветствуищего инструмента стнсситмъно

Верхних салазок, Известное устройство не обеспечивает дсста|счной точности изгстсВлеБия деталей

ИЗ За ВПИЯПИЯ ЛК3фтова ПОТ Э ЕШНОСТИ УстаНОВ

Кр электродов и отсутствия стабильнОсти перемещения электродов НрН компенсации

Bx HGHGcB а тай.Эке имеет сложную кснструь» цию

Белью изобретения является повьппение

Tom0cTH обработки я упрощение конструки ции. Цля этого В предлагаемом устройстве механизм pBGGHBÉ подачи выпопнен В Виде диска, имеющего на одном торце спиральный паз, В который входят смонтированные

Н8! Бслзуиах ведущие пальцы а на втором

Б торпе диска установлено с возможностью скольжения кольцо механизма компенсыши

ИЗНССа С УП" аЕЛЯЕМСй ЭЧЕКТРСмагНИТОМ Собачкой, Взаимодействующей с диском рабоЧЕй ПОДЙЧИ.

29 На фнг, 1 показано описываемое устройстВО, продольный разрез; па фиг. 2 — To 2KB вид сверэЩ на фапси 3 блоксхема устрой ства

У стрсйство для электроэрсзионной перфОРаааиаа ДЕТацэй 3., ИМЕЮЩИХ фсРМу

511176

3 щения содержит механизм 2 подачи электродов-инструментов, механизм 3 компенсации износа, механизм 4 периодического по.ворота обрабатываемой детали 1, кондуктор

5 для ориентации электродов-инструментов, 5 ванну 6 дня обработки деталей в жидкой среде и основание 7 для закрепления меха» юзмов, Механизм подачи электродов-инструмен тов содержит электродвигатель 8 для враше-l0 ния от червяка 9 червячного колеса 10 с

;встроенным в него через изоляционное коль- цо 11 циском 12 с торцовым спиральным пазом, кольцо 13 для центровки червячного: колеса 10 и корпус 14 с пазами для направА ления Г-образных ползунов 15. Ползуны15 снабжены штифтами 16 для зацепления с торцовым спиральным пазом диска 12 и штифтами 17 под пружины 18 для прижима

Г-образных ползунов 15 через штифты 16 20 к одной из поверхностей спирального паза, :а также зажимными призмами 19 для за крепле. ия электродов-инструментов 20, Механизм компенсации износа электродов-инструментов 20 содержит кольцо 21 25 для закрепления на нем винтами 22 (фиг.2) скобы 23 для включения рабочего хода от микр1выключателя 24 (фиг. 3) и опускания саба4ки 25 через реле времени, электромаг нит 26 и рычаг 27 для удерживания на не ,которое время, соответствующее величине

1 износа инструмента, кольца 21 от совместното вращения с червячным колесом. Скоба

28 и микровыключатель 29 предназначены для включения обратного хода, 3$

Механизм периодического поворота обрабатываемой детали 1 содержит шпиндель 30: с конусом 31 и прижимом 32 для центров ки обрабатйваемой детали 1 и сектор чер- : вячного колеса 33 для вращения шпинделя

30 от червяка 34 и электродвигателя 35.

Через отверстия., а на секторе колеса ЗЗ при периодическом повороте шпинделя 30 поступает световой сигнал .от лампы 36 на фотодиод 37, посредством которого .управля-) . ют двигателем 3 5.

Кондуктор,5 содержит нижний корпус 38 с радиальными выступами 39, верхний кор» пус 40 с радиальными выступами 41, Раз-

50 меры выступов 39 и 41 соответствуют тол-.. щине электродов-инструментов 20. Для ориен-. тации электродов-инструментов 20 в радиаль-. ном направлении служат керамические пла-. стины 42, по высоте — керамические втул-. 55 ки 43 и 44.,Клинья 45 и винты 46 служат для закрепления инструментов 20, а .клинья 47 и винты 48» для соединения верхнего корпуса 40 с нижним корпусом

13 8.

Устройство содержит. блок 49 управления поворотом детали 1, перемещением и .компенсацией износа электродов-инструментов 20, Имеется также источник 50 техно логического тока и следящая система 51, для стабилизации межэлектродного проме жутка за счет управления через блок 49 электродвигателем 8 подачи.

Заготовку устанавливают на конус 31 шпинделя 30 и центрируют прижимом 32.

Электроды-инструменты 20 устанавливают

:с определенным зазором относительно обра,батываемой заготовки и закрепляют в зажимных призмах 19 Г-образных ползунов 15. Ванна . 6 йоднимается и обработка. произво дится в жидкой среде.

При включении устройства напряжение от источника 50 подается на электроды-инст рументы 20 и обрабатываемую деталь 1.

Электроды-инструменты 20 получают ради-. альное перемещение для обработки детали 1 от двигателя 8, червяка 9 и колеса 10 с диском 12, При вращении кольца 21 вместе с червячным колесом 10 микровыключатель 29 от скобы 28 выключает рабочий ход и включает обратный ход, который заканчиваг .ся при нажатии скобы 23 на кнопку микржыключателя 24 . В этом положении происхо;дит поворот шпинделя 30 от сектора червяч1 ,ного колеса ЗЗ, червяка 34 и электродви,гателя 35, фиксируемый фотодиодом 37 по

il отверстию а.

11

Затем происходит включение через реле времени электромагните 26, опускающего через рычаг 27 собачку 25, и включение рабочего хода для обработки следующей группы пазов в детали.1. При этом двигатель 8 при выборке предварительного зазора между электродами-инструментами 20 и .обрабатываемой деталью 1 равномерно вра,щается до соприкосновения электродов 20 с поверхностью детали 1 (в этот момент начинает компенсироваться износ электро,дов-инструментов 20 за счет проскальзыва:ния колеса 10 и колеса 21) скобой 23 и собачкой 25, которая затем от реле време. ни, атключающего электромагнит 26, подйи;.мается в исходное положение.

Таким образом, рабочий ход электродов инструментов 20 увеличивается на велии ну износа.

Направляющие щели кондуктора 5 обеспе чивают точную фиксацию электродов-инстру- ментов 20 в зоне обработки, е наличие про"межутков между пластинами 42 способству;ет удалению продуктов эрозии из зоны обрь ботки.

511176

Формула изобретения

Устройство для электроэрозионной перфо» рации деталей, имеющих форму тел врашения,. с помошью электродов-инструментов, сориентированных кондуктором и закрецленнцх на полэунах, на которые действует ме;ханизм рабочей подачи, снабженный механиз= Мом компенсации износа электродов-инструентов, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, 1О с целью повышения точно .ти обраб..тки и упрощения конструкции, механизм рабочей подачи выполнен в виде диска, и ..еющег<.. IIB одном торце спиральный паз, в который вхо» дят смонтированные на лолзунах ведущие пальцы, а иа втором торце дис:ка установлено с воэможностью скольжениР кольцо меха низма кс мпенсации износа с управляемой электромагнитом собачкой, взаимодействую1 шей с диском рабочей подачи.

COCTBBHÒÎ Ь д

Редактор В. дибобес Техрей Е Пе

Корректор „

Г1* АуК

Заказ 1890

Г10диисное ираи 7о фидин 1 Г6 3 "Пзте".-%" Г УAQ GQ op, jaK ПГ м3)ГРБвя с

ЦНИИПИ осударетвеииого комитета Совета Министров СССР по лбам изобретений и открцтий

Моекваг 3 3 в Рву к