Состав для пропитки графитированных анодов

Состав для пропитки графитированных анодов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л К-=O "O" И И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i i ) 511289 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09. 11.72 (Ж) 184475Ц/26 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет(43) Дпубликовано25.04.76. рллетЕвь ф 15 (45) Дата опубликования описания 26.06 76 (Ы) N. Кд. С 01 И З1/0

С 25 8 11/12

Гврударственньй кекитвт

668Вта Иинистр06 ИИ в делаю изобретений и втирытнИ (53) УДg 661.666.2 (088.8) (72) Авторы иэобретениа Ф. И. Мунина, В, П. Фокин, В. И. Збериль, В. Л. Кубасов, Б. A. Кривой, Г. И. Захаров, Л. А. Крапин, Е. П. Шадрина и Т. Н. Любочко (7!) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ГРАФИТИРОВАННЫХ АНОДОВ

Изобретение относится к составу. дпя пропитки графитированных анодов, применяемых при электролитическом производстве хлора и хлоратов.

Известен состав для пропитки графитированных анодов, содержащий, вес. %: потжмеризующее масло, например льняное, 15 20, поверхностно активное вещество (проксанол) 1 3 и воду 7764.

Известный состав, однако, имеет малую 1О стойкость пропитанных анодов при электро лизе, вызванную невозможностью полностью отогнать воду из пор пропитанного графита.

Известен также состав для пропитки графитированных анодов, включающий пали и меризующее масло и органический растворитель. Однако такой состав не обеспечивает высокой стойкости пропитанных анодов и, кроме того, является горючим и токсичным составом, его применение требует сущест 20 венного усложнения технологического про цесса регенерации растворителя и возвра щения его в технологический цикл.

Целью изобретения является повышение стойкости пропитанных анодов. 25 (Это достигается тем, что состав дополй нительно содержит органический растворитель . при следующем соотношении компоннн тов, вес. %:

Полимеризующее масло 1520

Поверхностно-активное вещество 1,03 т 5

; Органический раствори тель 525

Вода 50 80

Органический растворитель выбран иэ группы, состоящей из изопропьлового спир та, этилового спирта и ацетона.

Введение в состав органического растворителя, смешивающегося с водой, обеспе,чивает улучшение смачиваемости графита, при пропитке и облегчении удаления воды из пор графита в процессе сушки пропитан ных анодов, в результате чего эпектрохимическая стойкость пропитанных анодов .повышается.

Состав для пропитки;приготовляют сле дующим образом: полимеризуюшее вешест во растворяют в органическом растворите ,ле, отдельно готовят водный раствор поверх

4 йри достигнутой температуре в течение

14 час.

Пример 2. Графитированные аноды .пропитывают 15% ной водной эмульсией льняного масла с добавкой 1,5 вес. % по» верхпостиого-активного вещества(ОП 7) и

5 вес. % изопропилового спирта под ваку умом 600 мм рт. ст. в течение 2,5 час.

Отгонку водного раствора спирта из пор

19 анода и дальнейшую сушку производят по лает ее непригодной для пронитки, а при, введении летучего компонента в малых количествах (менее 5%) пропитываюший состав сохраняет все недостатки водной эмульсии.

Введение в водную эмульсию полимеризую щегося вещества низкомолекулярного летучего г водорастворпмого органического растворите.я в количестве 5»25 вес. % позволяет получить достаточно стойкую водную эмульсию, облагающую при этом положительными свой- g ствамн как водной эмульсии {негорючесть, меньшая коррозпонная активность и нетоксич ность), TBK и органических растворов (лег кость пролитии, быстрота и полнота отгонки

;;ослс. пропитки), и лишенную недостатков, ф5

::..войс-, венных этим >составам. (1 р и м е р 1. Графитированные анодь

, о..:: ть1аают известным способом под ваку. г ..;ем 600 мм рт. ст. водной эмульсией льняпого масла в течение 6 час. Затем 30 -роизводят отгонку воды из пор графи та под вакуумом с остаточным давлениеМ

ХBO мм рт. ст. с постепенным повышением о те :. ".:ературы до 120 С и дальнейшую сушку

lan=- йо-активного вещества, последййй йо дагреваю до 50 С, после чего в него подают дозамп раствор полимеризуюшего., ся масла при посточнном перемешивании.

При использовании для пропитки состав включающего и органический растворитель и воду,. обнаружено, что введение значите ных количеств органического растворителя

{более 25%) в водную эмульсию приводит к быстрому расслаиванию эмульсии, что де« режиму, описанному в примере 1, в течение

7 час.

Пример 3. Графитированные аноды пропитывают 20%»ной водной эмульсией талловой олифы с добавкой 3,5 вес. % OH 7 и 25% вес. % этилового спирта под вакуумом 600 мм рт. ст. в течение 2,5 час; Отгонку водного раствора спирта из пор анода проводят так же, как в примере

1, после чего аноды сушат при 120 С в о течение 9 час.

Пример 4. Графитированиые аноды пропитывают под вакуумом 600 мм рт. ст.

18%ной эмульсией талловой олифы с

2,5% ОП 10, приготовленной на 15% ном водном растворе ацетона в течение

3 час, отгонка водного раствора ацетона9 час, сушка пропитанных анодов при

120оС 2 час.

В таблице представлены опытные данные по износу графитированных анодов, пропитанных известным и предлагаемым состава ми, при различных соотношениях компонентов.

<О Ф g) с с0 (О 03 "1 Я а а е а (Ц о » о ж

t"! е-(С0

0), 0 о

Л сг) (О (и (Э ( т") со

CD ц (4 (О р) в а

СЯ о о

Я

С9 Р

CD t

2 о о сЧ а Са О СО 4

Ю р СЧ CD CD

В Со В л о, g

И, v

o I

tQ о

Ц

5 о о.

И о

Е

i - М й

2 о

1 о о ф lQ

Й Ч

g о. о

Ю

v о.

g4

И о о

0 о

Я

Ц

g (- и о

1 î (Г) v

Ф о

М ф

63

2 ф и о QФ о л л

v о и

Ф (9

Ж

3 о оF

5 о и щ

И ". о. (d

И

„o о О

"О

<Ц о

v ф Ю

Ц о о

fv «и о

М о

Ж д

И

-о о

Ь "? е1 о о

Я о

Ц

Д

И о

Р.

И о

Я й

6„ ц Я о

2 о

f«О о, g O

В о о с0 о ю-(Д (Ф

U (П (Ц

Ц о о о

L ) ж о о о а о д

tQ

rl c ф „ ц 1 Е

63 в + в

М у Ф М а О - о (» Ял ( з11289

Износ (общий, механический и химиче: с.",.;:й) определяют после испытания при элекссро пза раствора соляной кислоты концен- 4 трвпией 5 г/л в течение GG час. !

Из приведенной таблицы видно, что износ графптированных анодов, пропитанных соста-

-:ý-.. ::,,содерж".шим органический растворитель,, ьв i 3 .-22% ниже, чем при пропитке извес-,ным составом. Уменьшение износа ано пов свидетельствует о повышении стойкости 1О графитово.х анодов, пропиаанных предлагае" о "ъ

2. Состав по ц. 1, о т л я ч а ю15 ш и и с я тем, что органичесжий растворитель выбран из группы, состоящей из изопроцилового спирта, этилового спирта и ацетона.

Составитель

Т.Ильинская

Техрел 3 Гаранекко Корректор МЛейзерман

Релактор д Пинчук и д. м @3

Заказ 5879

Т., аж 630

Подписное

Ц11ИИП11 Госуларственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Рауйская наб., 4 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

), Сост1в для пропитки графитированнв::-;::;::.:".ogoB, вклнзчаюший полимеризуюшееся ь::-;:. о, пе.пример, льняное масло или талловую олифу, поверхностно-активное вещества и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости цропитанных анодов, состав дополнительно содержит органический растворитеиь при ° следую 4 щем соотношении компонентов, вес. %:

Полимеризукицееся масло 15-20

Поверх иост но-активное вещество 1,0-Э,5

Органический раствори» тель 5-2 5

Вода 5080