Стекольный расплав для спекания металлокерамических изделий

Стекольный расплав для спекания металлокерамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

>., т к1 ".

О П и С А К Й Е „„51 30..

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.08.74(21) 2054762/33 с присоединением заявки №вЂ” (») Приоритет (51) М. Кл. С 03С 3/08

С 04В 41/22

Гасударственный K0MNTBT

Совета й1нннстрав СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано25.04.76 Бюллетень 15 (53) УДК 666.112.7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 09.09.76 (72) Авторы изобретения

Б. М. Фиштейн, Л. З, Лемперт и P. А. Магина

Ростовский-на-Дону научно-исслеодавательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СТЕКОЛЬНЫЙ РАСПЛАВ ДЛЯ СПЕКАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

0 0

20-50

В203

20-50

1-1 5

3-1 0

Na 0

КС1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к расплавам для спекания металлокерамических изделий, Известный расплав для спекания металлсь керамических изделий на основе S i 0

5

В 0, а 0 не обеспечивает спеченным

N изделиям достаточной износостойкости> в связи с чем необходима дополнительная химико гермическая обработка изделий. 1О

Цель изобретения — повышение износостойкости металлокерамических изделий.

Для этого в известный расплав вводят дополнительно бор и хлористый калий при следуюшем соотношении компонентов, вес, %; 35

Это обеспечивает одновременное спекание и борирование металлокерамических иэделий, так как двуокись кремния, окись На рия и борный ангидрид при плавлении образуют практически нейтральное стекло, облада ющее хорошим смазывающим свойством, надежно защищающим поверхность изделия от окисления при нагреве и транспортировке в закалочную среду.

Кроме того, введение бора обеспечивает получение на поверхности металлокерамических изделий борированного слоя высокой твердости и износостойкости.

Введение хлористого калия улучшает жидкотекучесть состава, что ускоряет процесс диффузии бора; это увеличивает глубину борированного слоя, что в конечном счете, повышает износостойкость металлокерамических изделий, Расплав для упрочнения изделий, преимущественно из металлокерампки, изготавли вают следующим образом.

Составляют шихту, содержащую вещества ча 100 вес. ч. стекломассы:

Двуокиси крел ния

Бор

Углекислого натрия г1 2

Хлористый калий LO

Гlorryченный расплав тщательпо перемешивают и производят в нем одновпел енное г спекание и борирование металлокерамических изделий.

Прессованные цетали из металлокерами ки опускают в расплав, который пропика .т в поры,и бор диффундирует в металл oi разуется борированный слой, В табл, 1 приведены компоненты предла

l 5 гаемого состава, Таблица1 с1(6

Борной кислоты

Двуокись кремния

Окись натрия

30

Компоненты

Состав, вес,%

1 2 3, 4

30 45 20 28

30 20 25 22

20 . 25 32 40

10 7 15 ." 5

Двуокись кремния

Окись натрия

Борный ангидрид

Бор

Калий хлорисчъ и 10

3 8 5

В табл. 2 приведены свойства предлагаемого состава, Таблица2

Составы

Показатели

Глубина бромированно го слоя, см 0,27 0,25 0,3 0,2

Микротвердость бори рованного слоя, кг/см

1524 1630 1714 1617

Твердость получаемого борированного слоя в 4 5 раз выше твердости спеченного металлокерамического иэделия, что ведет к повышению износостойкости деталей, gi0

? 3

Яа 0

2050

Формула изобретения

2030

1 1 5

3 10

Шихту просеивают, тщательно перемеши вают, брикетируют и плавят в алундовол тигле. 1lосле плавления шихты образуется расплав стекла, в который при 800 900 С вводят бор и хлористый калий при следую щем соотношении компонентов, вес. %:

Стекольный расплав для спекания м таллокерамических изделий на основе

Я1,В,И,, Йа О, отличаю ш и и с я тел, что, с целью повышения

Ьорный а>п Hpp1tD 20

1износостойкости изделий, он дополнительн. содержит В и КС8 при следующелi соотнс= шенин компонентов, вес. %:

2050