Способ получения поливинилхлорида
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И " Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик ка 91 (>) 511326
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву— (22} Заявлено 16.01 75 (21) 2097854/05 (51) М. Кл. С08 f 2/18
0 01 f 6/10 с присоединением заявки №
Государстоенний коинтет
Сооата Мнннстроо СССР по делам нзобретоннй н аткрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.76. Бюллетень № 15 (46) Дата опубликования описания 28.10.77 (63) УДК 678.743.22 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н. А. Пнатэ, Л. К. Валуев, К. С. Минскер, Т. Б. Заварова, I А. M. й1арецкий, И. Б. Котляр, В. Л. Фихмаи В. М. Алексеева и Э. Я. Ваййан (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВКНИЛХЛОРИДА
Изобретение относится к получению теплостой кого поливинилхлорида, в частности оловосодержащего поливииилхлорида, абладакнцего повышенной термостабильностью и пригодного для формования волокна с высокой светостойкостью.
Известны различные способы получения теплостойкого поливннилхлоридв ", (ПВХ). Повышенная теплостойкость полимера достигается за счет проведения полимериэации винилхлорида при низких температурах (— 15 — 40 С). При этом синтезируется полимер с повышенной сгереорегулярностью и кристаллнчностью (11.
Недостатком этих.способов получения IIBX npu минусовых температурах является высокая энергоемкость, связащыя с иаюльэоваиием холодильной установки с теьитературой,хладагеита минус 40 о влюс 60 С, а также использование в качестве антифризов метилового или этилового спиртов, что значительно удорожает производство этого продукla.
Известен способ получения поливниилхлорнда путем суспензионной полимеризации виннлхлорида при температуре 0 — 30 С в присутствии окислительно-восстановительной системы: перекись лауЯ
1 тила — гндроокись двухвалентного железа, защитного коллоида н регулятора роста цепи Р1.
Полученным по этому способу полимер обладает пав ьшю иной теплостойк остью (температура стекловаиия полимера, определяемая термомеханическим методом, равна 92 С), но имеет низкую термостабильность, поэтому изготовленное as него волокно имеет невысокое значение светостойкости (сохранение прочности волокон, облученных ртут10 но — кварцевой лампой: ПРК вЂ” 7) при температуре 2730 С,в течение 1 час).
Целью изобретения является повышение термостабильности полимера н светостойкости волокна в его основе.
Это достигается тем, что Gpa, суспензионной полимеризации вннилхлорнда в исходную ckaecl вводят оловоорганическое соединение общей формулы (СН = CH) SnR ReRsз
gp где В1 и Rg Сэ Н5г СнНнс
С Нз, С Ну> в количестве 0,3 — 0,5% от веса винилхлорнда, В качестве защитного коллоида используют полнвнниловый спирт, а в качестве регулятора роста цепи — тркхлорэтилен.
511326 з
Пример 1, В спецстальной автоклав емкостью 4 л, освобожденный от кислорода продувкой чистым азотом, загружают 1600 r
0,05%.ного водного раствора поливинилового спирта н 2,6 г сульфата закисного ж елеза, После про ведения трехкратного вакуумирования (10-15 мм рт. ст, остаточного давления) н продувки автоклава азотом загружают в токе азота 2,8 г перекиси лауроила. растворенной в 18 r трихлорэтилена и 6,9 r
10%-кого pansopa едкого патра. Ьце один раз создают и автоклава вакуум и загружают 800 г винилхлорида с предварительно растворенным в ием 2,4 г бутилвинилдвфенилолова (БВДФО) . Продолжительность полимеризаци н при 12еС и интенсивном перемешиванин 16 час. Выход сололимера 85 %.
Пример 2, В отличие m примера 1 БВДФО берут в количестве 4 г. Выход аополимера 80%.
И р и м. р 3. В отличие от примера 1 в качестве оловооргаиичакого соединения берут триэтилвиинииюво в количесим 4 г. Выход сополнмера 80%.
Пример 4. (для сравне ия}; В спецстальпой автоклав емкостью 4 л, освобожденный от кислорода продувкой чистым азотом; загружают 1600 г
0,05%-ного водного раствора п олив н нилов ого спирта и 1,4 r перекиси лауронла.
После проведения трехкратного вакуумирования (10 — 15 мм рт.ст. остаточного давления) и продувки автоклава esotoM загружают 800 r IMHHJI хлорнда с предварительно растворенным в нем 4 г
БВДФО. Полнмернзацию проводят прн 53 С и прекращают прн уменьпюнни давления в автоклаве до
4 атм.
Пример 5. В отличие от примера 2 сополнмеризацню БВДФО ведут ирн 0 С. Выход полимера составляет 25 %, Пример 6. В отливе от примера 2 сополимернзацию БВДФО проводят при 30 С. Выxone HoBRMeps составляет 98 5 %.
Пример 7. В отличие от примера 5 вместо
БВДФО используют трнэтилвинилолово в колнчестIe 4 г. Выход полимера составляет 23,5 %.
Пример 8. В отличие от примера 6 вместо
ЬВДФО используют триэтилвннилолово в количестве 4 r. Выход полимера составляет 98 %.
Свойства полимеров, полученных по всем примерам, и волокон на нх основе приведены в таблице.
511326 о О а О» O н р," " ф <ч <
Г4 О М О ф P ® ф Г»
Г 3
««) «4 ° ° » « о» о o„
-> O» 00" .- - О
° «ч Г3 » Г4 С 4 (Ю) и„
М3 о сч m л О о о„ о о о. 4". о
° .« «м о о а ао î о а гя еч а о а с1 ч Ф < 1 «« с ) О О O О О О О О р д Р 7. 3.
%\ «« « ° «« ге в а ж ч а о о о о о о
)Д
3 () gj
511326
Формул» изобретения (CH СН) Sn R> R>R> где й, и й,— С,Н,, С,Н,, 1 етввитель Н. Проеторовв
Тевред 3. Фвитв Корректор Л. Неболв
ЖЮктор Т. Фадеева
Заказ !447/1334 Тарик 629 Подписное
ElHHHllH Гоеудвретиеииого комитета Совета Мииистров СССР ло делам изобретений и открытий
113035. Москва, Ж-35. Рвуысквл ивб., д. 4/$
Филиал ППП "Пвтелт", г. Уагород, ул. Проективв, 4
Способ получения попнвинилхлорида путем
;успенэиоинОЙ полимернзапии виннлхлорида при
;-емпературе 0 — 30 С в присутствии окислитель; o-восстановительной системы: перекись лауроила — гидроокись двухвалентного железа, защитного .,оллонда í регулятора роста пепи, от.лича в .н и и с я тем, что, с палые повышения термостабильности полимера и.светостойкости волокна на его основе, в исходную смесь вводят оловооргаин. ;еское соединение общей формулы йз — СтН, С4Не, в количестве 0,3 — 0,5% от веса винилхлорида.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Знльберман И. Н. "Получение и свойства поливинилхлорнда", "Химия", Москва,1968., стр. 86-87
173.
2. Авт. св. л- 216264, М.Кл. С 08 F 3/30, .05.65...