Способ получения карбоксильного катионита

Способ получения карбоксильного катионита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

аа .:ф

1лл

К;А М 1

Союз Советских

Социалистических

Республик (Й) 511327

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05,11.74 (21) 2073403/05 (51) M. K C08F 8/12

С 08 F(220/06 с присоединением заявки №вЂ”

Гасудврстаеннв1й намнтет

Соаатв Мнннстраа СССР аа делам изобретений и еткрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,04.76. Бюллетень № 15 (46) Дата опубликования описания 28.10.77 (5З) Уд 661,183.123.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. С. Вибке, Л, Д. Отдельнова и Л. В.1Поручиковя (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛЬНОГО КАТИОНИТА

Изобретение относится к способам получения ионообменных смол, применяющихся для процессов, основанных на ионном обмене и молекулярной сорбции, Известен способ получения карбоксильного катионита на основе метилакрилата и дивинплбензсла

1 путем омыления сополимера в одну стадию раствором щелочи с концентрацией 10 — 25% при атмосрерном давлении и температуре 100 С, или автоклаве при 175 — 200 С:.

Однако полученный известным способом катионит обладает низкой осмотической про пюстыо из-за того, что переход от- сополимера к солевой форме катионита сопровождается резким увеличе- 15 кием гранул в диаметре. Это приводят к наличию большого количества внутренних трещин. В эксплуатационных условиях такой катионит быстро разрушается..Прочность катионита, установленная по методике, включаящай понеременный перевод вз gg водородной в натриевую форму.с последующим подсчетом гранул в мпсраскопе, составляет

20 — 70%, Цель изобретения — обеспечить получениие катконита с высокой осмотической прочностью. И

Для этого предлагается способ получения карбоксильного катноннта на основе метилакрнлата и дивинилбензола путем последовательного введения в сополимер функциональных групп с ионамн разного радиуса, обеспечивающего равномерное постепенное увеличение гранул по диаметру, что достигается проведением омылештя эфирных групп в две стадии, Сначала лронсходнт образование Нформы катионита с частично омыленными эфирными группами, затем получение полностью натриевой

I формы катионита.

На первой стадии сополпмер метилакрилата и дивннилбензола залпвают водным раствором контакта Петрова, смесь нагрйают прн 100 i 5 С в течение 5,5 — 6 час, а затем при 18 — 25 С в течение

2 — 2,5 час раствором щелочи — на второй стадии.

На первой стадии получают водородную форму катионита с числом функциональных групп пример- . но 50% от теоретического. Увеличение в диаметре гранул cr сополнмера к катиониту на этой стадии небольшое.

На второй сищии омыление осуществляют раствором шелом, для чего промытый водой катионит (после первой стадик) заливают 10 — 15% — ным

511327

Формула изобретения

Составитель 11. Мкртычан

Техред ч, фацта

Корректор Л, Небола

Вмвистор Л. Лашкова

Заказ Заказ 1447/1334 Тираж 629 Подписное

1И Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретения и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб.д,4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 раствором щелочи и смесь перемешивают без нагрева в течение 2 — 2,5 час.

При этом происходит постепенное омыление сставшейся иеомыленной части сопполимера и перевод имеющейся водородной фо1змы катионита в мтриевую.

Предлагаемая технология позволяет получить катионит с осмотической прочностью 92 — 98%, СОЕ =- 11,5 — 12 мг — экв/г.

Пример. 100 r сополимера метилакрилата с дивинилбензолом загружают в колбу. Туда же загружают 250 мл воды и 40 мл контакта Петрова.

При непрерывном перемешивании смесь нагревают .,а 95 — 100 С и при этой температуре выдерживают

6 час.

Гранулы отделяют от жидкой фазы, промывают

i одой, заливают 500 мл 107"-ного раствора едкого

4 патра и перемешивают при комнатной температуре (18 — 25 С) 2 час. Гранулы отделяют от жидкой фазы и промывают водой. СОЕ катионита 1то NaOH

11,5 — 12 мг — зкв/г, прочность 92 — 98%.

Осмотическая прочность промышленного катионита КБ — 2 40 — 70%, катионита марки "Зеролит

226" — 91,4%.

Способ йолучения карбоксильного катионита путем омыления сополимера метилакрилата и дивинилбензола, отличающися тем,что„сцелью получения катионита с высокой осмотической прочностью, омыление проводят в две,стадии: сначала водным раствором контакта Петрова прн 100

+5 C в течение 5,5 — 6 час, а затем раствором щелочи при 18 — 25 С в течение.2 — 2,5 час.