Антифрикционный прессматериал

Антифрикционный прессматериал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»), 5113 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31 12 74 (21) 2090206/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.76.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 26.08.76

{51) М. Кл. С 10 М У/26

С 08 (, 63/00

Государстеенный комитет

Совета Министров СССР аа делам изооретений н открытий (53) УЙК 678.643,42.5 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. H. Васильев, A. В. Петренко, Г. Н. Гордеева, P. М. Матвеевский, В. Н. Гольдфайн и 9. Д., Белогорский (71) Заявитель (54) АНТИ ФРИКБИОННЪ|Й ПРЕСС-МАТЕРИАЛ

5-1 5

Состав 2, вес. ч.:

Искусственный графит

Эпоксидная смолл

Полиалюуофенилсплокса новия смола ,,: Хлористый натрий

Й зобретейие" относится к получению анифрикционных самосмазывающихся материалов, предназначенных для изготовления тор» цовых или радиальных уплотнерй и других деталей узпов трения, работающих в жидкой,,в частности в водной среде.

Известен . антифрикционный самосмазывающийся материал, содержащий 20»17 .вес. ч. эпоксидной смолы, 1-3 вес. ч. по»

1лиалюмофенилсилоксана, 3 10 sec. ч. сухой 1р смазки, например, нитрида бора или дисуль, фида молибдена, и до 100 вес. ч. углерод ного наполнителя,(искусственный графиту.

Однако известный материал имеет нкз

f кую износостойкость торцовых уплотнений

I при больших удельных нагрузках и высоких ! скоростях скольжения, вызванную выдавли

1 ванием смазочного водного слоя между

, трущимися поверхностями. 20

Цель изобретения — повышение нзностой кости материала.

Это достигается тем, что в состав пресс ! материала введена растворимая в воде не» органическая соль, иа ример углекислый к натрий, при следующем соотношении компо нентов, вес. ч.:

Эпоксидная смола 1 5-30

Углеродный наполнитель 50-7 5

Полиалюмофенилсилоксан 1 5

Водорастворимая неорганическая соль

Указанная соль растворяется в воде, вследствие чего на поверхности трения обм разуются поры, в которых сохраняется смазка (вода), что приводит к значительному повышению износостойкзсти материала.

Состав 1, вес. ч.:

Искусственный графит 74

Эпоксидная смола 19

Полиалюмофенилсилоксановая смола 2

Хлористый натрий 5

5») 13:14

» » »((:.(ц 3, вес. 1.:

11.иус.ствепный графит

Эп.«ксид(«ая смола

1! олиалюмофр- нилсилоксановая(, 64

2

15 смола

Хлористый натрий

110

A нтифрикционный материал

Объемный вес, г/см

Скорость изнашивания, » мк/час, при нагрузке

22 кгс/см и скорости

12 м/сек

Коэффициент трения

Состав 1

Состав, 2

1,94

0,68

0,14

0,027

0,027

0,028

0,029

1,96

Состав 3

1,92

0,54

Состав 4

Известный сост«»в Ц

1,95

0,25

1,76

Не работоспособен, при

12 кгс/см, скорость изнашивания 1,5 ми/час

0,6

0,1 (»

»

Эпоксидная смола

Углеродный наполнитель

Поли алюмофенилсилокса н

Водорастворимая неорга ническая соль

1 5-30

50 75

1 5

5-1 5

Составители А.Акимов редактор Л еЛаIик Техред 3, 1 араненко КоРРектоР М,Лейзе1»м»чн инл. »и ц3он

Тираж 630 Подписное

Заказ 5 879

1.1Ч11111111 Государствен иогп комитета Совета Министров СССР

Il0 делам изобретений и открытий

Москва, 11303;», Рау»некая нао., 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Гостав 4, вес. ч.;

Искусстве ««н«о(." . грчфи т . 69

Эпоксидная смола 1 с»

Полиалюмофенилсилоксановая j смола 2

11ресс-материал приготавливают следука шим образом о

B см.ситель с . g -образными лопаст ми»зводят искусственный графит, раствори ф о р м у л а и. з о б,р е т е н "и я: (11 »»»»фр»»ннионны»(пресс »нвтериен, ондер 1 жаший эпоксидную смолу, полиалюмофенил силоксан и углеродный порошкообразный наполнитель, например. искусственный гра» фит,отличающийся тем,что, с целью повьп«ения износостойкости îí до полнительно содержит растворимую в воде неорганическую соль, например, углекислый натрий, при следующем соотношении компо» нентов, вес. ч.:

1 й(м1,(» и и»«д» - «ж»о1»га ни»1» си и»» 1«!и и II 11» .1(» и(иван т } 0 мин. 3(»тем туда же BB . ляг т(рвдВ»»1ЗИТР Поиэ СОВМЕI(«p.н((ЫЕ СМОЛ« I. 11ОСЛЕ г(еремеш»(в(»и«(я в течение 10 мин вклк»ч;пот обогрев смесителя и вакуум«отсос. При до стижении температуры перемешиваемой о массы 100 105 С перемешивание прекращают. Одновременно выключают нагрев, отклю-, чают вакуум отсос и приступают к выт руз ке пресс-материала. Пресс материчл после дробления на вибромельнице прессуют Рри 200+5 С, давлении 400-600 кгс/см в о 2 ,виде заготовок или деталей в размер, времй выдержки под давлением 3- Ф л«ин на 1 мм толщины изделия.

Результаты испытаний пресс«материала

: приведены в таблице.

Источники, принятые во внимание при (экспертизе:

1 1. Авторское свидетельство СССР И 261620,