Катод для электролитического получения металлов

Катод для электролитического получения металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Qll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЬУ

{61) Дополнительное к авт, свид-ву N 407974 (22) Заявлено 03.09.74 (21) 2056850/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,04.76. Бюллетень № 15 (46) Дата опубликования описания 26,06.77. (11) 51 1 391 (51) М. Кл.

С 25 С 7/02

Государственный номнтет

Совета Министров СССР оо делам иэаоретений и отнрытий (53) УДК

669.721.372 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. К. Попов, Л. Ф. Земляных, Ю. Б. Бабинцев и А. И, Рэянкин

Ордена Трудового Красного Знамени Березниковский. . титано-магниевый комбинат (71) Заявитель (54) КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

Иэобретеыте относится к металлургии легких металлов и направлено на разработку устройств дпя электролитического получения металлов, например, магния из расплава сслей.

По основному авт. св. N 407974 известен катод для электролитического получения металлов, например магния, состоящий из катодной коробки и токоподводящей штанги.

Катодная коробка снабжена обратным клапаном, напорным патрубком и системой для подачи сжатого газа, например воздуха, и выполнена в виде ряда закрытых, сообщающихся между собой полостей, образукнцнх рабочую камеру насоса; pR60чей поверхностью катода служит наружная поверхность катодной коробки. Такая конструкция катода позволяет испольэовать его н в качестве насоса для откачки электролита из электролиэера.

Ю

Однако иэвестньй катод сложен и им практически невозможно контролировать уровень электролита при использовании катода в качестве насоса.

Отсутствие возможности контроля уровня электролита приводит к излишнему откачиванию его из элекцолизера, к перегреву электролита из-за увеличения сопротивления, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на технологический режим работы электролиэера в целом.

Цель изобретения — обеспечить возможносп автоматически поддерживая заданньй уровень электролита и исключить попадание металла в полость катода.

Для этого предлагаемый катод снабжен заборным патрубком U-образной формы, нижний конец которого заглублен в катодную коробку, откры1р тьй верхний конец расположен ниже а перегибвыше верха катодной коробки.

Конструкция предлагаемого катода изображена на чертеже, Катод включает в себя токоподводящуй штанIS гу 1, соединенную с катодной коробкой 2, состоящей из емкостей 3, соединенных каналами 4 и 5.

Для заполнения внутреннего объема коробки электролитом служит обратный клапан 6, соединенный с ванной 7 злектролиэера через заборный пат20 рубок 8 U-образной формы.

Катод работает следующим образом.

В то время, когда заборный натрубок 8 катода полностью погружен в электролит, последний свободно проходит через нижний срез трубы в полость

2о катодной коробки 2. Происходит перекачивание

>11 191

Заказ 735/113 Тираж 1067

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ЦНИИПИ

11одпи сное электролита катодом, работающим в режима насоса. 11о мере понижения уровня электролита в ванне 7 злактролизера обнажается колено заборного патрубка 8, и когда уровень элек. ролита сравнивается с нижней кромкой проходного сечении заборного патрубка, поступлено:е злектралнта в полость катодной коробки 2 прекращается. Тем самым катод автоматически прекращает свою рабо ту в режиме пасоса.

В связи . тем, что открытый конец забот ного д патрубка 8 находится на определенной глубине or поверхности расплава, то находишься на поверхности спой металла не попадает в катод-насос, Формула изобретения

Катод дчя э кк..рол1тического получения металлов пэ азт. ов. Р407974 отличающийся тем, что, с 1ель о оэесп::чения возможности автоматическзго полдер:кания заданного уровня злектролита и исклюеииз попадания металла з полость катода, сн снабх ен аборным патрубком U-образной фор;аы, нихзгп". коиец которого заглублен в катоднув коробку, открытый герхний конец расположен ниже, пе зегиб — вью верха катодной коробки.