Тепломассообменный аппарат
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е („1 5ц5л1
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистииеских
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03.74 (21) 2003180/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл. F 26В 17/04
F 26В 15/18
Гюсудерстееииый комитет
Coeata Министрса СССР ее делам изобретений и еткрмтиб (43) Опубликовано25.04.76.Бюллетень №15 (53) УДК66.047.555..355(088.8) (45) Дата опубликования описания 15.09.76 (72) Автор изобретения
Г. Г. Лунев (71) Заявитель (54) ТЕПЛОМАССООВМЕННЫЙ АППАРАГ
Изобретение относится к аппаратам для термической обработки сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и строительной отраслях промышленности.
Известны сушилки, например, для химических продуктов, содержащие поярусно размещенные лоткообразные транспортеры для последовательного перемещения высушиваемого материала с вышерасположенного яру- 0 са на нижерасположенный. Транспортеры выполнены в виде единого блока с общим приводом возвратно-поступательного перемещения в горизонтальных плоскостях, и над каждым транспортером установлен ворошитель, выполненный в виде лопаток, установленных под заданными углами и направленных в смежных транспортерах в противоположные стороны для перемешивания и перемещения материала вдоль транспортеров. 20
Однако движение транспортера ocymecTвляется периодически, что снижает производительность сушилки, тепломассообмен в различных местах сушилки различен, так как установленные над транспортером лопатки недостаточно эффективно перемешивают материал и высота высушиваемого слоя после перемешивания получается неодинаковой по всей длине транспортера. Нижние слои материала меньше просушиваются, чем верхние, что снижает качество обработки материала.
В результате недостаточного перемешивания транспортируемого материала и его неравномерной укладки по высоте после перемешивания интенсивность тепломассообмена в известных сушилках невелика.
Для улучшения тепломассообмена беэ дополнительных затрат тепловой энергии необходимо либо уменьшить слой высушиваемого материала, либо достаточна эффективно его перемешивать по всей высоте и укладывать ровным слоем. Однако, уменьшение слоя высушиваемого материала ведет к снижению производительности сушилки.
Целью изобретения является повышение производительности и интенсификации тепломассообмена.
Это достигается тем, что ворошитель выполнен в виде системы параллельно рас511501 положенных струн, размещенных по высоте слоя на регулируемом одна от другой расстоянии. Струны укреплены в криволинейных пазах рычагов, размещенных по о6е стороны транспортера.
На фиг. 1 схематически изображен тептомассообменный аппарат с установленным поперек транспортера над его лентой ворошителем; на фиг. 2 — ворошитель, план; Н8 фиг. 3 — вид по стрелке A на фиг. 2; на фиг. 4 — разрезы Б-Б и В-В на фиг. 2 и 3.
Тепломассообменный аппарат содержит камеру 1 с размещенным в ней транспортером 2 для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства 3 к разгрузочному 4, источники 5 ИК-излучения и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспортера, который выполнен в виде системы параллельно расположенных струн 6, укрепленных в криволинейных пазах рычагов 7. Рычаги 7 размещены по обе стороны транспортера 2.
С одной стороны транспортера 2 струны 6 жестко прикреплены к шайбам 8, которые вместе со струнами 6 могут перемещаться в криволинейных пазах рычагов7.
С другой стороны транспортера 2 струны6 крепятся в криволинейных пазах рычагов 7 с помощью гайки 9 и пальца 10 с резьбой
Расстояние между струнами 6 и высота их регулируется в зависимости от вида и размеров высушиваемого материала.
Высушиваемый материал подается в камеру 1 через загрузочное устройство 3 на непрерывно движущуюся ленту транспорте ра 2, над которой установлены источники5
ИК-излучения. Лента транспортера 2 имеет боковые ограждающие пластины. Материал, уложенный на ленте, двигаясь непрерывно, проходит между струнами 6, которые укреплены в криволинейных пазах рычагов 7 с помощью шайб 8, гаек 9 и пальцев 10, и равномерно перемешивается.
Нижний слой материала при движении, преодолевая сопротивление нижней струны, постепенно перемещается к вышезакрепленной и так далее до верхней струны. Ниж5 ние слои высушиваемого материала равномерно перемещаются наверх. Верхняя струна окончательно выравнивает слой перемешанного материала. Струны 6 могут быть изготовлены как из стали, так и иэ дру10 гих материалов.
Ворошитель равномерно ворошит материал по всей высоте слоя и создает ровный слой после перемешивания, что позволяет интенсифицировать процесс сушки.Такой ворошитель можно применять для ворошения высоких слоев транспортируемого материала без снижения интенсивности и качества сушки. Непрерывность процесса сушки и повышение высоты высушиваемого
20 слоя материала позволяют в несколько раз значительно повысить производительность сушилки. В зависимости от физических свойств и размеров высушиваемого материала в камере сушилки можно устанавли25 вать несколько ворошителей.
Формула изобретения
1. Тепломассообменный аппарат, преимущественно сушилка, содержащий камеру с щ размещенным в ней транспортером, перемещающим слой материала от загрузочного устройства к разгрузочному, установленные над транспортером источники ИК-излучения и ворошитель, расположенный в слое мате35 риала поперек транспортера, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации тепломассообмена, ворошитель выполнен в виде системы параллельно расположенных
40 струн, размещенных по высоте слоя на регулируемом одна от другой расстоянии.
2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что струны укреплены в криволинейных пазах рычагов, размещенных по обе
45 стороны транспортера.
Фиг. Ф
Составитель р Лунев
Редактор E К навцова Текред ДД"лбова Корректор E.Õìåëåâà
Изд. М 135Д Тирах Щф
Подписное
Заказ Ф 960
1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушскан наб., 4 фи жал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4