Способ получения искусственных смол

Способ получения искусственных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 12о, 26

М 51154

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро последующей регистрации изобретений при Госплане СССР

С. H. Ушаков. особ получения искусственных смол.

Заявлено 13 декабря 1936 года за Ко ТП-2134.

Онубликовано 30 июня 1937 года.

Алкпдные смолы, получаемые путем конденсации многоосновных кислот с многоатомнымп спиртып1, находят широкое применение в технике, главным образом, в качестве лаковых смол, материала для пропитки тканей, антикоррозийпых защит и т. п.

В американском патенте М 1975246 описано получение смол конденсацией многоосповпых кислот с многоатомными спиртами с добавлением акриловой кислоты, как известно полимерпзующейся в смоlbI с высокимп механическими свойствами, термо- и светостойкие. Автором настоящего изобретения найдено, что смолы выдающихся свойств могут оыть получены в том случае, если акриловая или метакриловая кислоты будут введены в реакцию конденсации при получении алк1цной смолы, а затем полученная алкидная смола, содержащая остатки акриловых кислот, будет подвергнута дальнейшей операции полпмеризации с соединениями„ содержащими С = СН группу, например. с акрпловымп кислотами„ их эфирами, эфпрамп винилОВОГО сп1грта, стирОЛОм.

При соответствующем проведении реакции двойная связь акриловой кислоты может быть сохранена.

Для сохранения двойно" связи акриловой кислоты при получении алкидной быть применено введение некоторых веществ, замедляющих полимеризацшо по акрпловой группе, например, таннина, серьг и др. Сочетание многообразных свойств самих алкидных смол со столь же различными свойствами акрилатов 11 винилптов, меняющимися в зависимости от природы сnnpTonolf группы эфиров акриловых кислот (метиловые, этиловые, пропиловые, бутиловые, гексиловые и циклогексиловые и тому подобные эфиры акриловой п метакриловой кислот) и структуры виниловых соединений открывают широчайшие возможности для получения технических продуктов разнообразных свойств. Приводимые ниже примеры иллюстрируют лишь часть возможных прпеелов осуществления данного способа.

Пример 1. 62 г этиленгликоля, 134 г фта.тевого ангидрида, 15 г акрпловой кислоты и 0,5 г таннина нагревают при перемешивапии при температуре

135 до превращения в гомогенную вязкую массу, после чего температура, поднимается до 175 . Через 4 5 часов нагревания процесс заканчивается и при ! остывании получается твердая смола.

Полученная смола, растворяется в равном по весу количестве ацетона и к раствору дооавляется 50 r этилового эфира акриловой кислоты и 0,5 г перекиси бензоила. Раствор нагревается под обратным холодильником при температуре кипения до получения раствора постоянной вязкости. Комплексный полимер может быть выделен или путем отгонки ацетона или осаждением бензином.

Пример II. Смесы|з 93 r фталевого ангидрида, 21 r иетакриловой кислоты и

46 г глицерина нагревается до сплавлеппя при перемешивании. Температура постепенно повышается до 180, По окончании реакции к полученной сиоле добавляется

85 r иетилового эфира метакриловоИ кислоты, 100 г этплацетата и 0,2 г перекиси ацетпл-бензоила.. Полученный раствор обрабатывается, как в примере 1.

Пример III. Смесь из 68 r понтаэритрита., 46 г. глицерина, 74 г фталевого ангидрида, 228 г адиппновой кислоты и 36 г акриловой кислоты нагревается при переиешпванпи до температуры

165 . При этой температуре реакция конденсации заканчивается в течение 4 — 5 часов. Конденсациопный продукт растворяется в этилацетате в отношении 1: 1.

К полученному раствору добавляется 120 ч. изобутилового эфира акрпловой кислоты и 1 ч. перекиси бензопла и смесь пагрегается под обратным холодины|иком прп температуре 70 до получения раствора постоянной вязкости. Раствор может быть применен, как лак II tIII же смешанный полимеризацпоппый продукт из алкидпой смолы и акриловых производных может оыть выделен путем отгопки летучего растворитоля илп осаждением, напр||мер, бензином.

Пример Ijj . Смесь пз 71 г пентаэрптрита, 46 г глицерина, 50 r кислот льняного масла, 83 г адипиновой кислоты, 72 г акриловой кислоты и 2 г таннпна сплавляется и нагревается прп температуре 180 в течение нескольких часов до получения плавкой и растворимой смолы.

Продукт конденсации растворяется в

200 г этилацетата, затем прибавляется

0,1 г порекпсп ацетилбепзоила п раствор нагревается при температуре 70 до получения постоянной вязкости. Далее обработка по примеру 1.

П р и и е р У. Алкидная смола приготовляется согласно примеру I. 100 г полученноИ таким образом алкидноИ смолы растворяется в смеси пз 100 г этилацетата и 80 r винилацетата и к раствору добавляется 0,3 г перекиси бензоила. Раствор нагревают под обратным холодильником до кипения. При получении раствора постоянной вязкости процесс заканчивается. Обработка раствора по примеру Ш.

Пример Yl. 100 r алкидпой смолы, приготовленноИ по примеру III, растворяется в 150 r ацетона„Затем к раствору, помещенному в автоклав, добавляется

20 r вип|1лацетата,, 80 r хлорвинила, 50 г метилового эфира иетакриловоИ кислоты и 0,15 г перекиси ацетилбензоила.

Смесь нагревается в автоклаве при температуре 45 в течение 36 часов. Обработка полученного раствора согласно примеру III.

Пример VII. 100 г алкидной смолы, полученной согласно примеру I, растворяется в смеси из 50 г стпрола, и 60 г бензола, 60 ч. этилацетата и 1 г перекиси бепзоила. Полученный раствор нагревают в автоклаве при температуре 170" в течение 20 часов. Дальнейшая обработка раствора как в примере Ш.

Предмет изобретения.

Способ получения искусственных смол копдепсацией многоосновных кислот илп их ангидридов с мпогоатомными сппртамя в присутствии акриловоИ или метакрпловой кислот, отличающийся тем, что к полученноИ указанным образои смоле добавляют способные к полимернзации соединения, содержащие С = СН группу (например, акриловую или метакриловую кислоты, их эфиры, стирол, эфиры вини:IoBoro спирта н т. п.) и полу |инну|о смесь полимеризуют с добавлением ||ли без дооавления растворителеИ и катализаторов полимерпзации при атмосферном или повышенном давлении.

Тип. им. урицкого. Зак. 2834 500