Устройство для отсадки заготовок из вязких масс

Устройство для отсадки заготовок из вязких масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1ц 5I I926

Сава Совотскна

Социалистических

Ркеублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 17.05.73 (21) 1921226/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 10.09.76

51) М Кa г А 21С 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УД К 664.653.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Пульбере и В. П. Олий (71) Заявитель

Кафе «Днестр» Треста общественного питания

Ленинского района г. Кишинева (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАДКИ ЗАГОТОВОК

ИЗ ВЯЗКИХ МАСС

Изобретение относится к области производства заготовок весовых сдобных кондитерских изделий, имеющих объемную форму, преимущественно тестовых, в виде бутонов, ершиков и им подобных.

Известно устройство для отсадки заготовок из вязких масс, включающее бункер со сменным днищем с насадками, поршневой нагнетатель, транспортерную ленту с подъемноопускным столом и привод.

Однако такое устройство сложно по своей конструкции и имеет невысокую производительность.

С целью упрощения конструкции и повышения производительности в предлагаемом устройстве бункер выполнен с укороченной задней стенкой и установлен на салазках с возможностью возвратно-поступательного перемещения по горизонтали. Привод снабжен механизмом принудительного пульсирующего отвода поршневого нагнетателя от днища, изготовленным в виде реверсивной зубчатой передачи.

На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство для отсадки заготовок из вязких масс, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 4; на фиг. 6 — вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг.

7 — узел II на фиг. б; на фиг. 8 — бункер в выдвинутом виде со снятым днищем с насадками при неполностью введенном нагнетателе, в аксонометрии.

Устройство для отсадки заготовок из вязких масс включает бункер 1 со сменным днищем 2 с насадками 3, поршневой нагнетатель

4, транспортерную ленту 5 с подъемно-опускным столом и привод с механизмом принуди10 тельного пульсирующего отвода поршневого нагнетателя 4 от днища 2.

Бункер 1 выполнен с укороченной задней стенкой и установлен на салазках 6 с возможностью возвратно-поступательного пере15 мещения по горизонтали. В боковых и задней стенках бункера 1 имеются пазы для крепления сменного днища 2. Для поджатия сменного днища 2 на передней стенке бункера закреплены болт с гайкой. На внутренних стен20 ках бункера 1 нанесены отметки, до которых производят загрузку тестовой массы.

Транспортерная лента 5 натянута на барабаны 7 и 8 и каркас подъемно-опускного стола, включающего вилку 9 с двумя роликами

25 10 и тол катель 11.

Привод содержит двигатель 12, редукторы

13 и 14, вал 15, шестерни 16 и 17, вал 18 цепную передачу со звездочками 19, 20, кулачковую муфту 21, вал 22, шестерни 23 и 24, 30 ходовой винт 25 с двумя замыкателями 26, 511926

15 о эзо

З5

G=:- й2 — «11;

1 — "2 + <2 ° блок 27 зубчатых секторов, шестерню 28, зубчатый сектор 29 отвода, цепную передачу со звездочками 30 и 31, кулачковую муфту32, вал 33, цепную передачу со звездочками 34 и

35, вал 36, блок 37 кулачков, зубчатый сектор 38 подачи ленты, шестерню 39, вал 40, шкивы 41 и 42 клиноременной передачи.

Механизм принудительного пульсирующего отвода поршневого нагнетателя от днища выполнен в виде реверсивной зубчатой передачи и включает в себя валы 15, 18, 22, шестерни

16, 17, 23, 24, 28, ходовой винт 25 и зубчатый сектор 29.

Кулачковая муфта 21 сблокирована с зубчатым сектором 29 отвода так, что при ее сцеплении со звездочкой 20 сектор 29 занимает положение не в одной плоскости с шестерней 28, т. е. крайнее правое. Секторы блока

27 и сектор 29 отвода закреплены на валах

15 и 18, так, что при выходе одного из секторов блока 27 из зацепления с шестерней 28 в зацепление с ней входит сектор 29, поворачивающий ее в обратном направлении на угол меньший, чем при повороте одним из секторов блока 27, для чего в секторе 29 выполнены шпоночные канавки (на чертежах не показаны) по числу секторов, входящих в блок

27, с помощью которых он вводится в зацепление с валом 18.

Блок 37 кулачков закреплен на валу 36 так, что он поднимает толкатель 11 при входе сектора 29 в зацепление с шестерней 28.

Зубчатый сектор 38 закреплен на валу 33 в таком положении, что он входит в зацепление с шестерней 39 после опускания толкателя

11 в крайнее нижнее положение.

На фиг. 3 — 7 показана взаимосвязь зубчатого сектора 29, блока 37 кулачков и зубчатого сектора 38 с блоком 27 секторов, где: а«, а2 и аз — центральные углы секторов блока 27;

Р— центральный угол сектора

29; у, 6 — углы, определяющие положение шпоночных канавок сектора 29 соответственно для секторов блока

27 с центральными углами а2 и аз, еь в2 и ез — Рабочие Углы кУлачков блока 37; р — текущий угол, определяющий положение блока 27 секторов относительно вертикальной оси;

«р>, «р2 и «р — текущие углы, определяющие положение сектора 29 относительно вертикальной оси при включении соответствующих секторов блока 27 с центральными углами аь а2 и аз (углы

«112 и «рз на чертежах не показаны);

65 о — текущий угол, определяющий положение сектора 38 относительно вертикальной оси; ть т2 и тз — текущие углы, определяющие положение кулачков блока 37 относительно вертикальной оси.

Из условий взаимосвязи вышеуказанных элементов следует, что:

Ж,-=P+, @22 P+,; >2=P+ .;

Т вЂ” ««2 «1i

Угол о выбран из условия, что сектор 38, подающий транспортсрную ленту, вступает в зацепление с шестерней 39 после подъема и опускания толкателя 11 кулачком, который позднее других начинает и заканчивает работу.

Углы а1, а2 и аз определяют объем заготовок при дозировании.

Положение секторов блока 27 при р=0 соответствует началу дозирования, при этом нагнетатель 4 находится на уровне отметок на внутренних стенках бункера 1, а подвижной указатель 43 совпадает с соответствующей этой отметке риской на шкале 44.

Для управления работой всех механизмов устройство снабжено пускателем (на чертежах не показан) и двумя концевыми выключ ателя ми 45.

Все узлы и механизмы устройства смонтированы на раме 46.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от заданной формы и объема заготовок в бункере 1 устанавливается соответствующее днище 2 с насадками 3.

Затем один из секторов блока 27 вводится в одну плоскость с шестерней 28, соответственно устанавливается зубчатый сектор 29 и вводится в зацепление с валом 18 с помощью шпоночной канавки. Под толкатель 11 подводится один из кулачков блока 37, служащий для отсадки, т. е. для действия в паре с установленными секторами. Бункер 1 выдвигается в крайнее левое положение до упора (на чертежах не показан), в него закладывается порция теста и выравнивается до отметок на его стенках, после чего бункер устанавливается в исходное рабочее положение под поршневой нагнетатель 4.

На транспортерную ленту 5 устанавливаются металлические листы, например, из стали, для отсадки заготовок, причем один лист— под бункер 1, а остальные — рядом по ходу движения транспортерной ленты.

Нажатием кнопки «Вперед» пускателя (на чертежах не показан) включается двигатель

12. При этом кулачковая муфта 21 вводится в

511926

55 зацепление со звездочкой 20, после чего сблокированный с кулачковой муфтой зубчатый сектор 29 выходит из одной плоскости с шестерней 28 и занимает крайнее правое положение. Поршневой нагнетатель 4 через ходовой винт 25, шестерни 16, 17, 23 и 24, цепную передачу и кулачковую муфту 21 получает непрерывное движение вперед и, когда указатель 43 совпадет с определенной риской на шкале 44, нагнетатель 4 достигает отметок на внутренних стенках бункера 1, т. е. подходит вплотную к поверхности теста. Сектор блока 27 занимает положение готовности к сцеплению с шестерней 28, и кулачковая муфта 21 выводится из зацепления со звездочкой 20. При этом сблокированный с кулачковой муфтой сектор 29 занимает положение в одной плоскости с шестерней 28. Одновременно кулачковая муфта 32 вводится в зацепление со звездочкой 31.

При таком положении передач заканчивается холостой ход нагнетателя 4, после чего последний действует в режиме дозирования, выдавливая тесто из насадок днища 2, при этом нагнетатель движется вперед с помощью ходового винта 25, шестерен 23, 24, 28 и сектора блока 27. Одновременно вращаются зубчатый сектор 29 от вала 15, через шестерни 16, 17 и вал 18; блок 37 кулачков от вала

15 через цепную передачу со звездочками 30 и 31, кулачковую муфту 32, вал 33, цепную передачу со звездочками 34 и 35 и вал 36; зубчатый сектор 38 через вал 33.

Как только сектор блока 27 выходит из зацепления с шестерней 28, в зацепление с последней входит зубчатый сектор 29 и поворачивает ее в противоположном направлении.

Поршневой нагнетатель 4 движется назад через ходовой винт 25 от валов 15, 18, 22 через шестерни 16, 17, 28, 23, 24 и зубчатый сектор 29.

При отводе поршневого нагнетателя 4 от днища 2 прекращаются действие упругих сил в тесте и самопроизвольный выход его под их воздействием из насадок днища после остановки нагнетателя.

Одновременно с входом зубчатого сектора

29 в зацепление с шестерней 28, кулачком блока 37 через толкатель 11 поднимается вилка 9 с двумя роликами 10, при этом участок рабочей ветви транспортерной ленты 5, огибающий ролики, поднимается ими вверх вместе со стальным листом на заданную величину подъема кулачка, необходимую для формования заготовок, а затем опускается вниз в

)О

)5

Зо

35 исходное положение. В результате этого заготовки отсаживаются одновременно на весь лист. Затем лист с отформованными заготовками, лежащий на транспортерной ленте, выходит из-под бункера. а очередной порожний лист заходит под него. Одновременно транспортерная лента останавливается, так как зубчатый сектор 38 выходит из зацепления с шестерней 39, и лист с заготовками удаляется, а на транспортерную ленту устанавливается добавочно еще один порожний лист.

После остановки транспортерной ленты непрерывно вращающийся сектор блока 27 входит в зацепление с шестерней 28, и нагнетатель 4 снова двигается вперед.

В дальнейшем цикл повторяется. При этом устройство работает в автоматическом цикле вплоть до выработки всей порции теста, загруженной в бункер, и достижении нагнетателем крайнего нижнего положения, после чего двигатель 12 останавливается концевым переключателем 45 с замыкателем 26.

Для очередной загрузки или чистки бункера нагнетатель приводится в исходное положение следующим образом.

Нажатием кнопки «Назад» пускателя включается двигатель 12, при обратном вращении которого кулачковая муфта 21 вводится в зацепление со звездочкой 20, после чего сблокированный с ней сектор 29 занимает крайнее правое положение, и нагнетатель 4 непрерывно движется назад до исходного положения, по достижении которого двигатель останавливается концевым переключателем

45 с помощью замыкателя 26.

Формула изобретения

1. Устройство для отсадки заготовок из вязких масс, преимущественно тестовых, включающее бункер со сменным днищем с насадками, поршневой нагнетатель, транспортерную ленту с подъемно-опускным столом и привод, отл ич а ющееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, бункер выполнен с укороченной задней стенкой и установлен на салазках с возможностью возвратно-поступательного перемещения по горизонтали, а привод снабжен механизмом принудительного пульсирующего отвода поршневого нагнетателя от днища.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм принудительного отвода поршневого нагнетателя выполнен в виде реверсивной зубчатой передачи, 511926

УзелЯ юг. Риг.8

Составитель А. Бражникова

Редактор Н. Спиридонова Техред М. Семенов Корректор А. Дзесова

Заказ 1956/10 Изд. Мз 1556 Тираж 471 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2