Аппарат для упаривания биологических средств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O ll H Е п 6П960

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьюэ Oоветскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.74 (21) 2014652/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Обуликовано 30.04.76. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 09.08,76 (51) М Кч В 01D 19!02

С 12С 11!26

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 663.14 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. П. Колосков, В. Л. Яровенко, Л. М. Чернов, Г. В. Важова и В. Н. Терещенко

Всесоюзный научно-исследовательский институт продуктов брожения (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ УПАРИВАНИЯ

БИОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД

Изобретение относится к микробиологической промышленности, а именно к аппаратам для упаривания биологических сред.

Известен аппарат для упаривания биологических сред, состоящий из вертикально установленной емкости со штуцерами, распылительным устройством, направляющим конусом, расположенным в верхней части емкости, и коллекторов для ввода теплоносителя и отвода отработанного теплоносителя, Целью изобретения является интенсификация процесса упаривания и предотвращение уноса продукта с отработанным теплоносителем.

Для этого направляющий конус выполнен с отбортовкой в виде желоба и имеет окна, расположенные к его верхней части, при этом аппарат снабжен стаканом, устаноьленным соосно конусу над желобом.

Целесообразно над коллектором для ввода теплонооителя располагать сообщающиеся между собой охлаждающие коллекторы.

На фиг. 1 схематически изображен аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез по

А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез по Д вЂ” Д на ф|иг. 3.

Аппарат состоит из вертикальной емкости

1 с коническим днищем и штуцерами для отвода из аппарата газопаровой фазы и упаренного продукта, внутри которой установлено распылительное устройство 2, направляющий конус 3 с отбортовкой в виде же.чоба и

5 окнами, расположенными в его верхней части, стакан 4, установленный соосно конусу 3 над желобом.

Аппарат снабжен коллектором 5 для ввода теплоносителя, кольцевым коллектором 6 для

10 отвода отработанного газа, который подключен к каплеуловителям 7, охлаждающей рубашкой 8 с расположенной внутри ее винтовой направляющей 9, охлаждающими коллекторами 10 и 11, сообщенными между собой

15 каналами 12. Горячий теплоноситель поступает,в аппарат через окна 13 с зубчатыми кромками, причем для лучшего воздухораспределения теплоносителя внутри коллектора 5 расположены направляющие пластины 14.

20 Для охлаждения наиболее нагревающихся участков емкости 1 в зоне расположения коллектора 5 на них подают атмосферный воздух из коллекторов 10 и 11 через щели 15 и 16, причем для подачи охлаждающего воздуха

25 внутрь аппарата тангенциально установлены направляющие пластины 17 и 18.

Для образования закрученного газового потока, выходящего из окон конуса 3, íà его наружной поверхности установлены направля30 ющие пластины 19.

Аппарат работает следующим образом.

Дрожжевую суспензию подают в аппарат через,распылительное устройство 2 под давлением, определяемым желаемой степенью диспергирования суспензии. Суспензия в виде капель опускается через направляющий конус

3, который препятствует оседанию продукта на стенках емкости 1. Для упаривания суспензии в коллектор 5 подают теплоноситель, например горячий воздух или смесь топочных газов с воздухом с температурой выше

450 С, который поступает внутрь емкости 1 через окна 13 и равномерно заполняет объем аппарата. Теплоноситель поднимается и встречается с опускающимся диспергированным потоком суспензии, в результате процесса теплои массообмена температура,газового потока снижается до 100 — 120 С. Упаренную дрожжевую суспензию отводят из аппарата через штуцер 20. Отработанный газ при движении через направляющий конус поднимается с увеличивающейся скоростью, благодаря чему поддерживается высокая интенсивность процесса тепло- и массообмена. Газ выходит через окна в конусе 3, с помощью пластин 19 приобретает вращательное движение, что способствует отделению взвешенных частиц продукта. Выделившиеся капли продукта стекают в желоб и через имеющиеся в нем отверстия 21 — в полость аппарата.

Далее газ огибает стакан 4 и,выходит через окна 22 в емкости 1 в коллектор 6 и из него через каплеотделители 7 выводится из аппарата. Выделившийся в каплеотделителях 7

511960 продукт по патрубку 23 отводится в аппарат.

Для предотвращения налипания продукта на стенки емкости 1 и его нагара в зоне расположения коллектора 5 в руба шку 8 и коллек5 торы 10 и 11 подают атмосферный воздух, Из коллекторов 10 и 11 воздух тангенциально поступает внутрь аппарата через, щели 15 и

16, причем его распределение обеспечивается пластинами 17 и 18. Участки емкости 1, распо10 ложенные между окнами 13, охлаждаются воздухом, проходящим из коллектора 10 в колектор 11 через расположенные в промежутках между окнами каналы 12.

Формула изобретения

1. Аппарат для упаривания биологических сред, состоящий из .вертикально установленной емкости со штуцерами, распылительным устройством, направляющим конусом, распо20 ложенным в верхней части емкости, и коллекторов для ввода теплоносителя и отвода отработанного теплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса упаривания и предотвращения уноса с от25 работанным теплоносителем, направляющий конус, выполнен с отбортовкой в виде желоба и,имеет окна, расположенные в его верхней части, при этом аппарат снабжен стаканом, установленным соосно конусу над желобом.

ЗО 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен сообщающимися между собой охлаждающими коллекторами, расположенными над и под коллектором для ввода теплоносителя.

A -А г — r

Фьг. s

Составитель В, Осипов

Техред А, Камышникова

Редактор Е, Дайч

Корректор А. Овчинникова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1795/14 Изд. № 1466 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5