Устройство для автоматического управления процессом мокрого измельчения в мельнице , работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом

Устройство для автоматического управления процессом мокрого измельчения в мельнице , работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 11) 5II969

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. сь sä-ву (22) Заявлено 17.12.74 (21) 2084786/33 (51) Ч, Кл, - В 02С 25 Оо с присоединением заявки №

Государстееииый комитет

Совета Министров СССР по делан изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 14.06.76 (53) УДК 621.926 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Х. Горелик, В. Ф. Егоров, В. И, Златкин, В. А. Кайтмазов, В. Н. Лыгач, В. П. Назаров, П. П. Рыжий, С. В. Пузачев, Э. С. Тентлер и E. Е, Штейнман

Ленинградское специализированное пуско-наладочное управление треста «Севзапмонтажавтоматика» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В МЕЛЬНИЦЕ, РАБОТАЮЩЕЙ В ЗАМКНУТОМ ЦИКЛЕ

С КЛАССИФИЦИРУЮЩИМ АППАРАТОМ

Изобретение относится к устройствам автоматического управления процессом мокрого измельчения в мельницах на предприятиях химической промышленности, например, при производстве минеральных удобрений, а также на предприятиях цветной и черной металлургии и т. д.

Известное устройство для автоматического управления процессом мокрого измельчения в мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом, содержащее датчики расхода руды, плотности готового продукта, расхода воды в классифицирующий аппарат и расходомер воды, поступающей в мельницу, каждый из которых соединен через регулятор с соответствующим исполнительным механизмом, не обеспечивает оптимального заполнения мельницы материалом и качества готового продукта, поскольку крупность готового продукта в большой степени зависит от водного режима работы классифицирующего аппарата, а на измельчительной способности мельницы сказывается циркуляционная песковая нагрузка.

Целью изобретения является оптимизация процесса измельчения.

Это достигается тем, что в устройство дополнительно введены блоки коррекции, сравнения, управления и блок определения качества готового продукта, входы которого сое динены с выходами датчиков плотности готового продукта, степени заполнения мельницы и датчика расхода руды, а выходы — с блоком управления и со входами блоков сравнения, к другим входам которых подключены датчики расхода воды в классифицирующий аппарат, причем выходы блоков сравнения подключены ко входам блока управле1О ния, выходы которого через корректирующие блоки соединены с регулятором расходов воды в классифицирующий аппарат и руды в мельниц1 .

На чертеже изображено предлагаемое уст15 ройство.

Руда, подаваемая в мельницу для измельчения, поступает на расходомер, датчик 1 расхода руды которого воспринимает изменение количества руды в данный момент времени

20 и выдает сигнал на регулятор 2 расхода руды, который через исполнительный механизм

3 воздействует на скорость перемещения ленты конвейера, подающего руду в мельницу, восстанавливая тем самым весовой расход

25 руды.

Расход воды, подаваемый в мельницу для обеспечения транспортировки материала вдоль мельницы, стабилизируется регулятором 4 расхода воды по сигналу от расходо51ИВЧ

15 20 7д

3.1

Я мера 5 воды посредством исполнительного механизма 6.

Измельченный в мельнице материал, поступает в классифицирующий аппарат для разделения на фракции. Готовый продукт поступает в слив, а недоизмельченная фракция (пески) — на домол в мельницу. Для классификации измельченного материала по фракциям в классификатор подается вода, расход которой стабилизируется регулятором

7 через исполнительный механизм 8 по сигналу от датчика 9 расхода воды в классифицирующий аппарат.

Изменение размалываемости и гранулометрического состава руды, подаваемой в мельницу, а также количества песков, возвращаемыx в мельницу на домол, воспринимаются датчиком 10 степени заполнения мельницы материалов, например индукционным датчиком, установленным в зоне активного воздействия измельчающих тел на материал. Сигнал, пропорциональный степени загрузки мельницы материалом, от датчика, сочлененного с преобразующим блоком, выполняющим усиление и преобразование э. д. с., наводимой в датчике работающей мельницей, в сигнал постоянного тока, поступает на корректирующий блок 11, который связан с регулятором расхода руды и изменяют ему задание, таким образом, чтобы восстановить уровень заполнения мельницы материалом.

Изменение размалываемости и грансостава руды, а также в связи с этим количества песков, возвращаемых в мельницу на домол, сказывается на измельчительной способности мельницы, следовательно, при этом меняется сито вая характеристика пульпы на выходе из мельницы, а при стабилизированном расходе воды в классифицирующий аппарат и качество готового продукта.

Датчик расхода руды, подаваемой,B мельницу, датчик 10 степени заполнения мельницы материалом и дат IHI(12 плотпости готового продукта связаны с блоком 14 определения качества готового продукта, в котором формируется сигнал, пропорциональный крупности готового продукта. Сигнал с блока определения крупности готового продукта подается на блок управления 14, представляющий, например, релейную контактную схему.

С блоком управления связан корректирующий блок 15, который автоматически изменяет задание регулятору стабилизации расхода воды в классифицирующий аппарат, осуществляя автоматическую коррекцию расхода воды в последний по крупности готового продукта до тех пор, пока крупность готового продукта не достигнет заданного значения.

Сигнал от блока определения крупности готового продукта подается также на блоки сравнения 16, 17, которые осуществляют сравнение совпадения сигналов по крупности готового продукта и расхода воды в классифицирующий аппарат. Если крупность готового продукта выше или ниже заданной, а расход воды в классифицирующий аппарат достиг своего минимального или максимального значения, то элементы вырабатывают сигналы совпадения, которые поступают на блок управления 14, а блок управления формирует сигнал на переключение управляющего воздействия по крупности готового продукта.

При этом сигнал от блока управления 14 подается на корректирующий блок 11, осуществляя автоматическую коррекцию регулятору расхода руды, до тех пор, пока крупность готового продукта не придет в норму.

Переключение управляющего воздействия по крупности готового продукта на регулирование расхода руды при достижении расходом воды в классификатор максимального или минимального значения обеспечивает оптимальное заполнение мельницы материалом, что способствует наиболее благоприятному режиму работы измельчительного агрегата в целом. При этом регулируется циркуляционная нагрузка непосредственно расходом воды в классификатор и дополнительно расходом руды в мельницу, создавая оптимальные условия для работы измельчающих тел, стабилизируется качество готового продукта, максимизируется производительность измельчительного агрегата, снижается удельный расход электроэнергии.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления процессом мокрого измельчения в мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом, содержащее датчики расхода руды, плотности готового продукта, расхода воды в классифицирующий аппарат и расходомер воды, поступающей в мельницу, каждый из которых соединен через регулятор с соответствующим исполнительным механизмом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью оптимизации процесса измельчения, в устройство дополнительно введены блоки коррекции, сравнения, управления и блок определения качества готового продукта, входы которого соединены с выходами датчиков плотности готового прод кта, степени заполнения мельницы и датчика руды, а выходы— с блоком управления и со входами блоков сравнения. 1(другим входам которых подключены выходы датчика расхода воды в классифицирующий аппарат, причем выходы блоков сравнения подключены ко входам блока управления, выходы которого через корректирующие блоки соединены с регулятором расходов воды в классифицирующий аппарат и руды в мельницу.

Редактор Т. Пилипенко

Составитель Л. Шарова

Текред М. Семенов корректор E. Хмелева

Заказ 1283/15 Изд. М !308 Тираж 752 Полппсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мпнпстров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская чаб., л 4/5

Тппографпя, пр. Сапунова, 2