Способ нанесения легирующего покрытия

Способ нанесения легирующего покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 5И996 союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.73 (21) 1944241, 22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 26.06.76 (51) М. Кл.- В 22D 27, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.744.527.7:

: 621.746.58 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. И. Траченко и С. Д. Милов

Кемеровский межотраслевой научно-исследовательский и проектно-технологический институт по автоматизации и механизации машиностроения (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

ЛЕГИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно, к технологии легирования отливок в литейной форме в процессе заливки и кристаллизации металла.

Известен способ поверхностного легирования путем нанесения на поверхность литейной формы предварительно приготовленной однородной механической смеси из ферромагнитных и неферромагнитных материалов в магнитном или электромагнитном полях.

Недостатком такого способа является то, что с повышением температуры ферромагнитные свойства легирующих материалов уменьшаются, а при достижении критической температуры исчезают; при этом наблюдается осыпание легирующего порошка, например, с вертикальных стенок, что снижает качество легирования.

С целью улучшения сцепления частиц легирующего покрытия между собой и с поверхностью литейной формы предложено до подачи порошкообразного ферромагнитного материала на рабочую, поверхность формы наносить связующее, а после подачи порошкообразного ферромагнитного материала связующее наносят на его поверхность и прекращают воздействие магнитного поля.

На чертеже представлено схематично устройство для осуществления отгисываемого с»особа, Устройство состоит нз литейной формы 1, окруженной с внешней стороны магнитамп (пли электромагнитàми) 2, с нанесенным Hà ее рабочую поверхность порошкообраз ым ферромагнитным материалом 3. Позицией 4 обозначен заливаемый в форму 1 металл.

Для улучшения оорабатывасмости износостойких сплавов, например чугуна, содержащего 10 — 30 р хрома, поверхностный слой, 10 идущий в стружку, предлагается легировать мягким материалом, например порошком железа. С этой целью по предложенному способу с внешней стороны литейной формы 1 прилагают магниты (или электромагниты) 2. За15 тем рабочую поверхность формы покрывают тонким слоем жидкостного связующего вещества (на чертеже пе показано).

Для лучшего сцепления связующего с формой и легирующ tit веществом применяют

20 обезжириватели-увлажнптели, например керосин, ацетон, причем обработка ими производится до нанесения связующих.

В качестве связующих используют крепители на основе жирных синтетических кислот

25 (крепитель УСК-1), а также другие крепители с температурой отвердевания 160 — 280 С; например сульфитно-спиртовая барда, олифа

«оксоль».

Пример применения концентрата сульфпт30 но-спиртовой барды с удельным весом 1,20—

51109Ь

Составитель Т. Королева

Техред Е. Подурушина

Корректор Н. Лук

Редактор Г. Л ановая

Заказ 1367/3 Изд. № 1351 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

1,30 г/смз (для равномерности покры1п>1 поверхности формы нанесение производят с помощью пульверизатора).

На подготовленные таким образом поверхности формы наносят слой ферромапнитного легирующего вещества, например железного порошка 3 зернистостью 0,1 — 3 мм, после чего слой легирующего вещества 3 плакируют связующим с помощью пульверизатора.

В дальнейшем производят сушку формы при температуре 160 — 180 С в течение 0,5 — 1 час, снятие магнитов и заливку формы металлом 4.

В предлагаемом способе, как и в известном, легирующий слой имеет игольчато-ветвистую структуру с развитой поверхностью и большими межзеренными,пустотами, так как отдельные частицы ориентированы и взвешены по магнитным силовым линиям, обеспечивая проникновение жидкого металла 4 вглубь слоя легирующего вещества.

Благодаря нанесению связующего вещества и сушке, легирующий слой прочно связывается в каркас, отдельные зерна которого сцеплены как между собой, так и с поверхностью литейной формы, причем слой легирующего вещества сохраняет свою игольчато-гетвистую структуру даже после снятия с формы -1 магнитов 2. Это имеет большое практическое значение не только в том, что при заливке металла и нагревании легирующего слоя не будет осыпания, так как в этом случае процесс уже не зависит от потерь ферромагнетизма и процесс легирования будет равномерным и высококачественным по всей поверхности отливки, но и в том, что процесс анесения легирующего вещества можно осуществлять на одном участке (месте) с последующей транспортировкой форм без магнитов на заливочный участок.

Формула изобретения

Способ нанесения легирующего покрытия

15 из порошкообразного ферромагнитного материала на рабочую поверхность литейной формы, включающий подачу порошкообразного ферромагнитного материала в полость формы при воздействии на него магнитного поля, 20 отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления частиц легирующего покрытия между собой и с поверхностью литейной формы, до подачи порошкообразного ферромагнитного материала на рабочую поверх25 ность формы наносят связующее, а и„ ñëå подачи порошкообразного ферромагшгг