Станок для шлифования криволинейных образующих тел вращения

Станок для шлифования криволинейных образующих тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е !)I! 512029

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 218684 (22) Заявлено 27.06.67 (21) 1166286/25-8 с присоед)шепнем заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 17.08.76 (51) М Кл В 24В 5 02

В 24В 5/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621!.924.56 (088.8) (72) Автор

В. И. Кал ь -) ен ко

kIзобретения (71) Заявитель

Опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЪ|Х

ОБРАЗУЮЩИХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение может быть использовано для обработки профильных валков трубоэлектросварных станов в металлургической промышленности и тязкелом маши))остроении.

По авт. св. ¹ 21 О81 и.::..o©òåí шлифоваль- 5 ный станок.

Однако он имеет уз .;,;о область использования., н ждается при пс пенале)дке "-. дополн."! тельной сменной Осе)астке, например сменных копирах, а также не обе и чивает высокой точ- )I) ности и производительности.

Предложенный станок От;п)чаетс5! От извест

НОГО тем, что oII снаожен установленным на оси качания шлифовальнои бабки копирным роликом, взаимодействующим с копиром, уста- )5 новленным на столе.

Это обеспечивает расширение области использования станка и возможность шлифозапия на нем радпусных профилей разной кривизны. 2J

На фиг. 1 представлен предложенный станок, план; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— схема ооработки профилей разной кривиз),ы с использованием одного копира; на фнг. 5 — — 25 схема ооработки профиля трехрадиусной кривизны.

Станок смонтирован на станине 1, по продольным направляющим которой перемещается стол 2. На столе установлены передняя 3 30 и задняя 4 бабки, в центрах которых базируется шлифуемый валок. Продольное перемещение стола осуществляется от гпдроцилиндра

5. На столе закреплен копир 6, лыдвиж))ой упор 7. I(o)I))ð взаимодействует с копир ым роликом 8, размещенным на оси 9 качания поперечных салазок 10. Салазки !0 пр))вод!)тс5

От Гидроци,)пндра 1. На са. )аз)<ах выполнен кр 5 Голая напр а в Io Ia)I 12. ))o которой I)ерсмещается поворотная плита 13 с опорным.I ро:)ихами 14, с центром поворота по осп 9.

Сaëàçêè шлпфог.альной бабки 15 со шлпфовальной бабкой 16 и шлифова I) ным кругом

17 установлены на поворотной плите и могут перемещаться в поперечном направлении от механизма подач 18. Шлифовальная бабка имеет продольное перемещение по салаa)ña. .

15 с пр))ладом от гидроцилиндра 19. Привод

)плпфовального 1ю 5 Га ooh щес1 л )5)! TO5) От а. )ектродвигателя 20.

Станок работает следующим ооразом.

Обрабатываемое изделие 21 устанавливается г центрах передней и задней бабок и пр.)водится во вращение. Возможно использование люнета 22. Шлифовальный круг 17 приводится во вращен,)e и предварительно подвергается правке по заданному радиусу. Настраиваемая величина качания поворотной плиты 13 и величина поперечной подачи салазок 15 со шлифовальпой бабкой от гидроцилпндра 11 сооб512029 щается поперечным салазкам 10, которые подводятся до упора роликом 8 в рабочую поверхность копира 6. Получение поверхности заданного профиля осуществляется суммарным движением подач, сообщаемых шлифовальной бабке от продольного поступательного перемещения копира 6 и качания шлифовальной бабки вокруг оси 9.

Съем припуска осуществляется за счет приращения радиуса качания шлифовальной бабки.

В частных случаях возможна обработка валков с профилем различной кривизны с использованием одного копира. Например, при переходе обработки де али 21 с профилем ручья, определяемым центром кривизны 5 и радиусом Ri от копира 6 и центром качания шлифовальной бабки 0> и радиусом качания шлифовального круга (см. фиг. 4) к обраоотке детали 23 с соответствующими параметра>AH S > R > 0 H r>> KonHp 6 npn novo > пора

7 перемещается в позицию 6. Изменение позиции центра качания и радиуса качания шлифовальной бабки осуществляется перемещением соответствующих механизмов станка. Обес4 печивается получение эквидистантного профиля на обрабатываемой детали.

При обработке валков с трехрадиусным профилем ручья (см. фиг. 5) копир 6, воспроизво5 дящий только среднюю часть кривой, устанавливается таким образом, чтобы обеспечить перемещение центра по эквидистантной траектории, отстоящей от обрабатываемой поверхности на величину радиуса r боковых

1О участков профиля. Шлифовальный круг правится по профилю радиусом r. Это обеспечивает получение крайних участков профиля без изготовления копира, соответствующего всему обрабатываемому профилю.

Формула изобретения

Станок для шлифования криволинейных ооразующих тел вращения по авт. св. № 218684, отличающийся тем, что, с целью расширения области его использования и возможности шлифования на нем радиусных профилей разной кривизны, он снабжен установленным на оси качания шлифовальной бабки копирным роликом, взаимодействующим с копиром, 25 установленным на столе.