Устройство для одновременной обработки противоположных поверхностей деталей

Устройство для одновременной обработки противоположных поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п) 5)2038

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сокц Советских

Социалистических рввяублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.72 (21) 1844777/25-8 (51) М. Кл. В 24В 21/16

В 24В 19/14 с присоединением заявки ¹

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 09.09.76 (53) УДК 621.924.24 (088.8) ао делам иавбретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. T. Масюк, В. П. Денщиков, В. М. Мигунов и Ю. М. Ерофеев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКИ

ПРОТИВОПОЛО)КНЬ|Х ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкам, предназначенным для одновременной обраоотки противоположных поверхностей деталей режущим инструментом, например для ленточного шлифования спинки и корыта лопаток газотурбинных двигателей.

Известны устройства для одновременной ооработки противоположных поверхностей деталей, содержащие качалки с режущим инструментом, подаваемые на врезание усилием собственного веса, причем каждая из качалок в конце процесса подачи взаимодействует с неподвижным упором, ограничивающим ее дальнейший поворот.

Однако эти устройства не позволяют выдержать. требуемую толщину детали при заданном допуске на смещение обрабатываемых противоположных поверхностей относительно баз крепления детали.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Это достигается тем, что устройство снабжено взаимодействующим с качалками подвижным упором, перемещение которого ограничено установленными на станине регулируемыми винтами. При этом заданный допуск на смещение противоположных поверхностей детали определяется величиной перемещения подвижного упора.

С целью обеспечения возможности компенсации износа режущих иструментов подвижный упор снабжен профильным поворотным кулачком, взаимодействующим с винтами, установленными на качалках.

5 На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Обрабатываемая лопатка 1 с помощью приспособления 2 установлена на станине у.стройства. Обработка спинки и корыта пера лопат10 ки (или ее прикомлевых участков) производится с помощью контактных копиров 3 и 4, поджимающих абразивные ленты 5 и 6 к обрабатываемым поверхностям. Копиры и ленты вместе с приводными шкивами 7 и 8 установ15 лены на имеющих возможность поворачиваться относительно осей 9 и 10 качалках 11 и 12, поворот которых в направлении на врезание осуществляется под действием их веса и установленных на них грузов 13 и 14, Штан20 гой 15, закрепленной на конце штока пневмоили гидроцилиндра 16, производится быстрый отвод обрабатывающих инструментов от лопатки 1.

Подвижный упор выполнен в виде рычага

25 17, имеющего возможность поворачиваться относительно оси 18, что позволяет выдержать требуемую толщину пера и его смещение относительно оси замка лопатки. Требуемая толщина пера выдерживается установленныЗ0 ми на концах качалок 11 и 12 винтами 19 и 20, 512038 взаимодействующими с подвижным упоромрычагом 17. Для компенсации износа инструмента винты 19 и 20 упираются не непосредственно в рычаг 17, а в шарнирно установленный па нем профильный кулачок 21, при повороте которого изменяется его диаметр в сечении, проходящем через оси винтов 19 и 20 (механизм поворота и фиксации кулачка 21 на чертеже для простоты не изображен) .

Нижний конец рычага 17 предназначен для выдержания заданного смещения пера относительно замка лопатки. Для этого оп взаимодействует с микрометрическими винтами 22 и 23, установленными на станине устройства.

При работе устройства в начале между кулачком 21 и концами винтов 19 и 20 имеется зазор; по мере съема припуска на обрабатываемых поверхностях детали качалки 11 и 12 поворачиваются относительно своих осей и приближают концы этих винтов к кулачку.

Если скорость съема припуска на обеих оорабатываемых поверхностях одинакова, то винты 19 и 20 одновременно касаются кулачка 21 (при одинаковой величине припусков па оое поверхности), подача на врезание прекращается (нижний конец рычага 17 при этом находится посередине между винтами 22 и

23) . После определенного цикла выхаживания включают гидроцилиндр 16 на отвод качалок, Если толщина лент 5 и 6 уменьшается, то толщина пера лопатки 1 увеличивается, Для компенсации износа лент проворачивают кулачок 21 и подача вновь продолжается, пока винты 19 и 20 снова не упираются в поверхность кулачка 21. Для повышения точности срабатывания устройства отношение плеч Н/Й должно быть больше 1.

Если по каким-либо причинам абразивная лента 6 снимает припуск быстрее ленты 5, то и качалка 12 поворачивается быстрее, соответственно винт 20 первым касается кулачка 21 и, нажимая на него, поворачивает относительно оси 18 рычаг 17, нижний конец которого первым касается ограничительного винта 23.

Подача на врезание качалки 12 в этот момент прекращается, а качалка 11 по-прежнему по мере съема припуска лентой 5 поворачивается д

45 относительно своей оси 9 до тех пор, пока винт 19 пс упирается в кулачок 21. Однако наиболее часто встречается такой случай, когда вследствие незначительной разности припусков и их скоростей сьема винты 19 и 20 достигают поочередно поверхности кулачка 21, поворачивая рычаг 17 на такой угол, когда он не касается какого-либо из винтов 22 и 23.

При этом в момент, когда винт 20 касается кулачка 21, нижний конец рычага 17 еще не упирается в какой-либо из винтов 22 или 23. Таким образом, в большинстве случаев цикл обработки кончается при неодинаковых зазорах между концом рычага 17 с винтом 22 и 23. При этом смещение пера относительно замка будет в пределах заданной нормы, величина которой определяется суммарным зазором между контактными поверхностями конца рычага 17 и винтами 22 и 23, Для повышения точности отношение L/L плеч рычага 17 должно быть больше 1.

В описываемом устройстве автоматически учитывается неравномерность припусков на обработку противоположных поверхностей деталей и автоматически выдерживается заданная толщина детали при заданном смещении обрабатываемых поверхностей относительно баз крепления детали.

Формула изобретения

1. Устройство для одновременной обработки противоположных поверхностей деталей, например спинки и корыта лопатки, содержащее качалки с режущим инструментом, подаваемые на врезание усилием собственного веса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено взаимодействующим с качалками подвижным упором, перемещение которого ограничено предусмотренными на станине регулируемыми винтами, 2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью обеспечения возможности компенсации износа инструмента, подвижный упор снабжен профильным поворотным кулачком.

512038

»:

»2

79 РО

+—

Составитель И. Тихомиров

Техред E. Под рушина 1,орректор И. Позняковская

Редактор О. Юркова

Типография, ир Сапунова, 2

Заказ 1831/1 Изд, № 1532 Тираж 1068 Подписнос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Миш;стров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4, 5