Устройство для зачистки сварных швов

Устройство для зачистки сварных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п) 5l2039

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Своа Ссвстсккк

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.73 (21) 1899397/25-8 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 14.07.76 (51) М. Кл, - В 24В 23j08

Государственнык комитет

Совета Министров СССР по делам иаобретений и открытий (53) УДК 621.924.552 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Я. Кадигробов, В. В. Мельникова и Н. Г. Титова (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СВАРНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к области обработки абразивным инструментом.

Известно устройство для обработки труб, выполненное .в виде поворотной обоймы с укрепленным на ней качающимся рычагом, несущим вращающийся абразивный круг и противовес.

Однако такое устройство не обеспечивает режущему инструменту возможность совершать,плавающие перемещения в радиальном направлении при движении вокруг детали, что необходимо для равномерного снятия металла с поверхно;ти сварного шва.

Цель изобретения — обеспечение качественной зачистки сварных швов в условиях затесненности и трудного доступа в зоне обработки и равномерного снятия металла с поверхности сварного шва.

Для этого у стройство снабжено жестко соединенным с обоймой опорным корпусом с установленной в нем поворотной вилкой, ось поворота которой нормальна к оси вращения обоймы, и качающейся вдоль оси обоймы серьгой, при этом один конец рычага, несущий противовес, соединен с качающейся серьгой, а другой через упругий элемент — с поворотной обоймой устройства.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — вид,по стрелке А на фиг. 1; на фиг.

3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4— вид по стрелке В на фиг. 2; на фпг. 5 — схема обработки сварного шва; на фиг. 6 — кронштейн с разрезом в изометрической проекции.

Устройство содержит рычаг 1, выполненный в виде вилки, подвижно укрепленной на оси

2 кронштейна 3, жестко соединенного с вращающейся обоймой 4. На рычаге 1 у места его соединения с кронштейном 3 укреплен регулируемый противовес 5, уравновешивающий рычаг 1 с образивным кругом 6 и приводом 7 его вращения относительно оси 2 кронштейна

3. Механизм контакта круга 6 с обрабатываемой деталью 8 выполнен в виде укрепленного на вращающейся обойме 4 и соединенного со свободным концом 9 рычага 1 регулируемого упругого элемента, состоящего из пружины 10 с винтом 11 и гайкой 12. Кронштейн 3 выполнен составным из трех сочленяющихся элементов (см. фиг. 6, 2, 4), один из кото20 рых — опорный элемент 13 — жестко укреплен на обойме 4, средний выполнен в виде поворотной вилки 14, а .верхний — в виде Т-образной .поворотной серьги 15, в которой при ра боте размещается ось 2 с укрепленным на неи

25 рычагом 1.

Устройство устанавливается в раоочее положение следующим образом.

К рычагу 1 с укренленными на нем кругом

6, проводом 7 его вращения вокруг собственно ной оси и противовесом 5 посредством оси 2

512039 присоединяют скрепленные болтом-осью 16 серьгу 15 и вилку 14 кронштейна 3. Опорный элемент 13 кронштейна 3 жестко крепится на вращающейся обойме 4. Затем устанавливают устройство на,вращающуюся обойму 4, собирая элементы кронштейна 3 в единое целое. После этого, освободив винты 17, 18 и болт-ось 16, перемещают вручную элементы

14, 15 кронштейна 3 относительно друг друга и относительно элемента 13, а также перемещают рычаг 1, а следовательно, и ось 2 относительно элемента 15 в направлении оси 2 (направления описываемых выше перемещений показаны стрелками на фиг. 6). Зтим добиваются требуемого расположения круга 6 относительно обрабатываемой поверхности 8 (см. фиг. 2, 5). Нужное положение режущего инструмента фиксируется винтами 17, 18 и оолтом-осью 16.

Затем к пневмоприводу 7 вращения инструмента вокруг собственной оси подсоединяют шланг 19 пневмосети, Далее, перемещая груз

20 противовеса 5 по рычагу 21, уравновешивают устройство относительно оси 2 (см. фиг. 1, 3), после чего соединяют свободный конец 9 рычага 1 с вращающейся обоймой 4 посредством пружины 10 с гайкой 12 и винтом 11. обеспечивая тем самым необходимое усилие прижатия ин.трумента 6 к детали.

Устройство работает следующим образом.

Вращающаяся обойма 4 .получает движение вокруг оси детали от привода 22, круг 6 получает вращение вокруг сооственной оси от пневмопривода 7. При этом с целью исключения многослойного наматывания шланга

19 пневмосети на деталь, направление вращения обоймы 4 после совершения ей полного оборота меняется на противоположное. По

5 мере износа круга 6 возникает необходимость дополнительного регулирования усилия прижатия круга 6 к детали, что обеспечивается вращением гайки 12 или перемещением груза 20 по рычагу 21. Усилие прижатия режуще1п го инструмента, обеспечиваемое силами упругости пружины 10, в любом из положений устройства относительно детали является одинаковым, поскольку конструкция устройства предусматривает его равновесие относительно

1в оси в гпобом возможном при работе положении.

Формула изобретения

20 Устройство для зачистки сварных швов, выполненное в виде поворотной обоймы с укрепленным на ней качающимся рычагом, несущим вращающийся абразивный круг и противовес, отличающееся тем, что, с целью обеспече25 ния съема металла равной толщины по всему периметру шва, оно снабжено жестко соединенным с обоймой опорным корпусом с установленной в нем поворотной вилкой, ось поворота которой нормальна к оси вращения

30 обоймы, и установленной в проушинах вилки качающейся серьгой, при этом один конец рычага, несущий противовес, соединен с качающейся серьгой, а другой через упругий элемент — = поворотной обоймой.

512039

Составитель Б. Фролова

Техред Е. Подурушина

Корректор О. Тк рина

Редактор Е. Дайч

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1423/15 Изд. № !355 Тираж 1049 Г!одписнос

ЦНИИПИ Государственного когиитста Совета Министров ССС! по делана изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5