Устройство для правки шлифовального круга

Устройство для правки шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 5I2046

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.73 (21) 1876655/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М Кч В 24В 53/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Зон етений ОпУбликовано 30.04.76. Бюллетень № 16 по делам изобретений (53) УДК 621.922,029.06 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 08.07.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Ф. Ефанов, В. Г. Лысиков, С. Е. Шашков и В. И. Шаульский

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПО ПРОФИЛИ, ОБРАЗОВАННОМУ УЧАСТКАМИ ДУГИ И ПРЯМОЙ

Изобретение относится к области абразивной обработки профильных деталей и наиболее успешно может быть использовано на автоматизированных станках.

Известно устройство для правки шлифовального круга по профилю, образованному участками дуги и прямой, выполненное в виде перемещающейся по продольным направляющим корпуса каретки, связанной посредством замкнутого гибкого элемента с приводом и несущей поворотный алмазодержатель, Известное устройство не обеспечивает плавного и точного перехода алмаза от движения по дуге к движению по прямой, что снижает точность правки.

Предложенное устройство отличается тем, что в корпусе установлены два разнесенных в продольном направлении на превышающее ход каретки расстояние ролика, а на алмазодержателе предусмотрен приводной шкив, получающие перемещение с помощью охватывающего их гибкого элемента, причем каретка снабжена пружинами и упорами, взаимодействующими с корпусом. Привод устройства выполнен в виде гидроцилиндра с двусторонним штоком, концы которого соединены с замкнутым гибким элементом.

Это повышает точность правки.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1.

Корпус 1 устройства снабжен продольными направляющими 2, на которых установлена каретка 3. Между кареткой и корпусом имеется ограждение в виде складчатых мехов 4.

На каретке расположен алмазодержатель, выполненный в виде установленного в под10 шипниках вала 5 качания, несущего регулируемый держатель 6 с алмазом 7, взаимодействующим с заправляемым шлифовальным кругом 8. В корпусе на осях, параллельных геометрической оси вала качания, смонтиро15 ваны ролики 9 и 10, а также составной разрезной натяжной шкив 11 с пружинами 12. На валу качания 5 алмазодержателя установлен приводной шкив 13, с которым связан гибкий элемент, состоящий, например, из роликовых

20 цепей 14 и 15, которые соединены разрезным шкивом l l. Цепи 14 и 15 по высоте расположены на различных уровнях и огибают ролики 9 и 10, разнесенные в продольном направлении на расстояние, превышающее ход ка25 ретки. Цепь 15 разделена на два отрезка, между которыми включен двусторонний шток 16 гидроцилиндра 17 привода. Со шкивом 11 связаны флажки 18 и 19, взаимодействующие с установленными в корпусе бесконтактными

30 конечными выключателями 20 и 21.

512046

Каретка 3 содержит взаимодействующие с корпусом пружины 22, удерживающие ее в одном из крайних положений, ограниченных упорами 23 и 24. На приводном шкиве 13 закреплен упор 25, взаимодействующий с установленным в каретке 3 микрометрическим упором 26.

Устройство работает следующим образом.

После отскока алмаза 7 от круга 8, осуществляемого, например, смещением корпуса 1 вправо, левую полость цилиндра 17 подключают на слив, а в правую подают жидкость под давлением. Шток 16 перемещает цепь 15 влево, а цепь 14, образующая совместно с цепью

15 замкнутую петлю, движется вправо. При этом сначала каретка 3 под действием пружин 22 смещается влево до соприкосновения упора 24 с корпусом, а затем приводной шкив

13 и вал 5 качания с держателем 6 и алмазом 7 поворачиваются на заданный угол против часовой стрелки; флажок 18, подходя к конечному выключателю 20, выдает команду на остановку в этом положениями. Далее осуществляется подвод алмаза 7 к;кругу 8 и масло подается в левую полость цилиндра

17, шток 16 которого при водит в движение цепи 14 и 15. В начальной фазе движения каретка 3 удерживается пружинами 22 на упоре

24, а приводной шкив 13, вал 5 и держатель

6 с алмазом 7 поворачиваются по часовой стрелке до контакта упоров 25 и 26; далее каретка 3 отводится цепью 15 вправо (см. фиг. 3) до упора 23, и флажок 19, подходя к конечному выключателю 21, выдает команду на отскок алмаза и реверс привода, например цилиндра 17.

Регулировка упора 26 по микрометрическому лимбу позволяет точно устанавливать точку перехода от криволинейного участка профиля к прямолинейному, а правка всего контура сразу обеспечивает высокую точность профиля круга.

Формула изобретения

1. Устройство для правки шлифовального круга по профилю, образованному участками дуги и прямой, выполненное в виде перемещающейся по продольным направляющим корпуса каретки, связанной посредством замкнутого гибкого элемента с приводом и несущей поворотный алмазодержатель, о тл и ч аю ще еся тем, что, с целью повышения точности правки, в корпусе установлены два разнесенных в продольном направлении на превышающее ход каретки расстояние ролика, а на алмазодержателе установлен приводной шкив, который связан с роликами посредством охватывающего их гибкого элемента, причем каретка снабжена пружинами и упорами, взаимодействующими с корпусом.

2. Устройство по п. 1, отлич а ющееся тем, что привод выполнен в виде гидроцилиндра с двусторонним штоком, концы которого соединены с замкнутым гибким элементом.

5)2046

Составитель И. Тихомиров

Техред Е. Подурушина Корректор Е. Рожкова

Редактор Г. Лановая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1455/4 Изд. д 1408 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5