Гидропривод рабочих органов сучкорезной машины

Гидропривод рабочих органов сучкорезной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА1! ИЕ

ИЗО БРЕТ"== Н И Я пi 5l 2068

Сове Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.11.74 (21) 2076546/30-15 (51) М. Кл. В 27L 1/ОО

F 16Н 39/00

А 01G 23/О с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 08.07.76 (53) УДК 634.0.364.5 (088.8) по делам нвоаретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Панев, Р. E. Коренкова и Н. П. Пятов

Сыктывкарский механический завод (71) Заявитель (54) ГИДРОПРИВОД РАБОЧИХ ОРГАНОВ

СУЧКОРЕЗНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к лесозаготовительному оборудованию и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышлснности.

Известен гидропривод рабочих органов сучкорезной машины, включающий гидронасос, распределитель, гидроцилиндр боковых ножей, пидроцилиндр-амортизатор верхнего ножа, систему гидроприводов с клапанами и смеситель для рабочей жидкости.

Цель изобретения — обеспечение автоматической установки верхнего ножа в плавающее положение при заборе хлыста боковыми ножами сучкорезной головки и в рабочее положение при повороте балки.

Для этого в гидропровод включен механически управляемый золотник, полости которого соединены с одной стороны с нагнетательной и сливной магистралями гидроцилиндра боковых ножей, с другой — с поршневой полостью гидроцилиндра — амортизатора верхнего ножа, параллель но присоединенного к гпдроцилиндру поворота балки через обратные клапаны, причем поршневая полость гидроцилиндра — амортизатора верхнего ножа соединена с верхней полостью управляемого золотника через обратный клапан.

На чертеже изображена схема гидропривода рабочих органов сучкорезной машины.

Гидропривод состоит из насоса 1, гидрораспределителя с золотниками 2 и 3, гидроцилиндра 4 боковых ножей сучкорезной головки, гидроцилипдра 5 амортизатора верхнего ножа, гидроцилиндра 6 поворота балки, предохранительного клапана 7, золотника 8, управляемого от тележки протаскиваю щего механизма (на чертеже не показана), обратных клапанов 9 — 11, дросселя 12, емкости 13 для рабочей жидкости и системы трубопроводов

1Р14 — 30.

С одной стороны верхняя полость золотника 8 соединена трубопроводом 17 с нагнетательным трубопроводом 15, а нижняя полость — трубопроводом 17 со сливной лоло15 стью гидроцилиндра 4 боковых ножей сучкорезной головки. С другой стороны верхняя полость золотника через обратный клапач, а нижняя полость через трубопроводы 19, 16 соединены с поршневой полостью |гидроцилин20 дра 5, штоковая полость которого соединена трубопроводом 24 через обратный, клапан 10, трубопровод 25 со штоковой .полостью гидроцилиндра 6 поворота балки, а поршневая полость соединена трубопроводами 16, 23 через

25 обратный клапан 9, трубопровод 22 с поршневой полостью гидроцилиндра б.

Работа гидропривода осуществляется следующим образом.

Для поворота балки включают золотник 2

30 гидрораспределителя. Масло от насоса 1 по

512068

3 трубопроводу 20, золотник 2, трубопроводы

21, 22 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 6 поворота балки, Одновременно масло поступает через обратный клапан 9, трубопроводы 23, 16 в поршневую .полость гидроцилиндра 5 амортизатора верхнего ножа.

Вытесняемое масло из .штоковой полости гидроцилиндра 5, по трубопроводам 24, 25, через обратный клапан 10 и из штоковой полости гидроцилиндра 4 через дроссель 12, по трубопроводу 26, через золотник 2 гидрораспределителя, трубопровод 27 сливается в емкость

13. При этом происходит поворот (наклон) балки для захвата хлыста и автоматическая установка амортизатора с верхним ножом в рабочее положение, а золотник 2 усганавливают в неитральное положение.

После поворота балки и установки амортизатора с верхним ножом в рабочее положение тележку протаскивающего механизма устанавливают в исходное положение. Тележка воздействует на золотник 8, при этом открывается его нижняя полость для прохода масла от поршневои полости гидроцилиндра 5, по трубопроводам 16, 19, через золотник 8, трубопроводы 17, 18, 28, 24 к штоковой полости гидроцилиндра 5. Для захвата хлыста боковыми ножами .включают золотник 3 гидрораспределителя. При включении золотника 3 масло от насоса 1 по трубопроводу 29, золотнику 3, нагнетательному труоопроводу 15 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 4 боковых ножей сучкорезной головки, Вытесняемое масло из штоковой полости гидроцилиндра 4, по трубоправоду 18, через золотник 3, трубопровод 30 сливается в емкость 13.

Одновременно при воздействии хлыста на амортизатор масло из поршневой полости гидроцилиндра 5 амортизатора с верхним ножом, ло трубопроводу 19, через нижнюю полость золотника 8, трубопроводы 17, 18, золотник 3, трубопровод 30 сливается в емкость

13, а штоковая полость гидроцилиндра 5 заполняется маслом, поступающим в нее по трубопроводам 28, 24 из штоковой полости тидроцилиндра 4. При этом происходит захват комлевой части хлыста боковыми ножами сучкорезной головки и автоматическая установка амортизатора с верхним ножом,в плавающее положение. Затем золотник 3 устанавливают в рабочее положение, в результате чего гидроцилиндр 4 боковых ножей находится под давлением в течение всего цикла обработки хлыста.

После захвата хлы ста боковыми ножами осуществляют поворот балки вверх для отделения хлыста из пач ки.

Для этого переключают золотник 2 гидрораспределителя, Масло по трубопроводу 20, золотнику 2, трубопроводу 26, дросселю 12 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 6 поворота балки. Вытесняемое масло по трубопроводам 22, 21 сливается в емкость 13, Одновременно с поворотом балки вверх включают тележку протаскивающего устройства. Тележка, перемещаясь, освобождает золотник 8 управления, при этом открывается верхняя полость для прохода масла, а нижняя полость перекрывается. Масло от нагнетательной магистрали 15 по трубопроводу 14, через верхнюю полость золотника, обратный клапан 11, по трубопроводу 16 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 5 амортизатора с верхним ножом. Вытесняемое масло из штоковой полости по трубопроводам 24, 28 поступает в сливной трубопровод 18. Происходит автоматическое включение амортизатора с верхним ножом при .включении тележки протаскивающего механизма.

После обрезки сучьев с хлыста раскрывают ножи сучкорезной .головки. Для этого золотник 3 переключают. Масло по трубопроводу !

8 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 4 боковых ножей. Вытесняемое масло чз поршневой полости, по трубопроводу 15, золотнику 3, трубопроводу 30 сливается в емкость.

Далее цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Гндропривод рабочих органов сучкорезной машины, включающий гидронасос, распределитель, гидроцилиндр боковых ножей, гндроцилиндр- а мор тиз атар верхнего ножа, гидроцилиндр поворота балки, систему гидроприводов с клапанами и емкость для рабочей жидкости, о тли ч а ю щи и ся тем, что, с целью обеспечения автоматической установки верхнего ножа в плавающее положение при заборе хлыста боковыми ножами сучкорезной головки и в рабочее положение при повороте балки, и гидропривод включен механически упра вляемый золотник, полости которого соединены с одной стороны Ic нагнетательной и сливной магистралями гидроцилиндра боковых ножей, с другой — с поршневой полостью гидроцилиндра-амортизатора верхнего ножа, параллельно подсоединенного к гидроцилиндру поворота балки через обра ные клапаны, причем поршневая полость гидроцилиндра-амортизатора верхнего ножа соединена с верхней полостью управляемого золотника через обратный клапан, 512068

Составитель P. Люманов

Техред М. Семенов

Редактор А. Купрякова

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1514/3 Изд. № 1443 Тираж 654 Подписи.)e

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5