Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов

Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1.! 5I2 I I9

Сои!а Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнптсльнос к авт. свид-В1 (22) Заявлено 29.10.73 (21) 1968781/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опуол!11;ОВанпя опl:cанп>1 04.L.:6.76 (51) М. Кл.- аВ 65В 11/12! псуларствеииый колтитет

Сапата министров СССР по ослам изобретений и 01(pblTHA (53) УДК 621.798.4 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. А. Кочуров, Е. В. Соловьев, В. Н, Поносов и Г. И. Зуев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ

В ИЕТАЛЛИЧЕСтКУЮ ОБЕРТКУ РУЛОНОВ

Изобретение относится к оборудованию листопрокатных цехов металлургических предприятий и касается устройств для упаковки в металлическую обертку рулонов.

Известные устройства аналогичного назначения содержат опорные ролики для установки рулона, механизм подачи упаковочного материала на рулон, механизм загибания упаковочного материала на торцах рулона, механизм для введения концов упаковочного материала во внутреннее отверстие рулона.

Механизм подачи оберточного материала на рулон состоит из качающихся роликов с цилиндрической поверхностью и звездочек, а механизм введения концов оберточного материала во внутреннее отверстие рулона выполнен в виде вертикальных опрессовочных плит.

Однако известное устройство предназначено для упаковки рулонов в бумажную обертку и непригодно для упаковки рулонов полосоВой стали в металлический материал.

Целью изобретения является обеспечение качественной упаковки рулонов в металлическую обертку.

Для этого в предлагаемом устройстве механизм подачи упаковочного материала на рулон выполнен из пары валиков, имеющих цилиндрическую поверхность в средней части (длиной равной ширине рулона), переходящую по краям в зубчатые участки, и имеющих общий с опор!!ымп роликами привод; при этом между зуоьями валиков установлены дополнительные клиновидные пластины со скосами В ради льном направлении Валиков. Крол!етого, 5 механизм для введения концов упаковочного материала во внутреннее огверстпе рулона установлен на каретке и выполнен в виде клипа, в наружных продольных пазах которого подВпжно; ст,lновлены секторьl, 11ме!Ощ1!с

10 кольцевыс пазы, а на конце укреплена шайба.

Смонтирован клин в цилиндрическом ползу«Ie, имс!още:т! кольцевой выступ. В кольцевые пазы секторов входят кольцевые выступы ползуна.

15 На фпг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для упаковки в металлическую ооертку рулонов, общий вид; на фиг.2— разрез по А — А на фпг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фпг, 1; на фиг. 4 — сечение

20 по  — В на фиг. 3.

Предлагаемое устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов, предпочтительно полосовой стали, содержит: опорные ролики 1 для установки подлежащего упа25 ковке рулона; механизм подачи упаковочного материала на рулон; механизм загибания у! " êîâî÷,íîãî материала на торцах рулона, состоящий из двух пар валиков 2 и 3, и механизмов введения концов упаковочного материаЗО ..-а во внутреннес отверстие рулона, установ512119

65 ленных с торцовых сторон рулонов на каретках 4.

Опорные ролики 1 установлены па подшипниках качения в раме 5 и положение их по ьысоте регулируется гидроцилиндром 6.

Валики 2 и 3 установлены на подшипниках качения в раме 7, шарнирно связаннои через вял 8 со стойкой 9, на которой установлен гидроцилиндр 10 поворота рамы 7. На раме7 укреплены регулируемые по ширине проводKB 11.

Ведущие нижние валики 2, как и ведомые верхние 3, соосны между собой, расположены параллельно оси рулона 12 и приводятся во ьращение общим с одним из опорных роликов

1 приводом 13 через цепную и текстропную передачи. Каждый нижний валик 2 имеет кольцевой выступ 14 и широкое прямозубое колесо 15. На кольцевой выступ 14 насажено опорное кольцо 16, которое прикреплено к нему болтами 17 и которое образует цилиндрическую гладкую поверхность валика 2.

Во впадины между зубьями в зоне перехода от зубчатой поверхности к цилиндрической вставлены клиновые пластины 18, фиксируемые or осевых смещений опорным кольцом и выполненные со скосами в радиальном направлении валика. Валики 2 соединены между собой муфтой.

Ва:пккн 3 также имеют узкую цилиндрическую гладкую поверхность, переходящую в цилиндрическое прямозубое широкое колесо, зубья которого срезаны на конус в зоне перехода. Зубчатые колеса верхних валиков 3 образуют с соответствующими им зубчатыми колесами нижних валиков 2 эвольвентные зацепления, причем межосевое расстояние между валиками 2 и 3 увеличено с целью обеспечения бокового зазора в зацеплении, допускающего проход упаковочного листа 19.

С обоих торцов рулона на направляющих

20 установлены движущиеся от гидроцилиндров 21 каретки 4 механизмов для введения концов упаковочного материала во внутреннсе отверстие рулона. Корпус каждой каретки имеет кольцевую поверхность 22, обращенную к торцу рулона н выполненную с радиальными пазами, в которых смонтированы шарнирно рычаги 23, удерживаемые в наклонном положении пружинами 24 через тяги 25, В корпусе 26 каждой каретки размещен цилиндрический ползун 27, в котором смонтирован клин 28, связанный с одного конца с приводом 29, а с другого — с торцовой шайбой 30. Клин выполнен с наружными продольными пазами; в них подвижно установлены секторы 31, имеющие кольцевые пазы. B последние свободно входит кольцевой выступ ползуна 27, фиксирующий их от осевых смещений.

Устройство работает следующим образом.

Каретки 4 и ползуны 27 отводят в крайнее положение, упаковываемый рулон 12 устанавливают на опорные ролики 1 и гидроцилинд10

Зо

50 ром 6 поднимают до положения, при котором ось рулона совпадает с осями корпусов 26 каре.:ок 1. Гндроцилиндром 10 раму с валиками

2 и 3 опускают, оставляя при этом зазор, необходимый для прохождения листа упаковочного материала. За ем включают привод 13 и приводят во вращение ролики 1 совместно с валиками 2 и 3. Упаковочный лист 19, подаваемый по проводкам 11, проходит между валиками 2 и 3 и огибает рулон. Длина его несколько больше длины окружности рулона.

На участке равном ширине упаковываемого рулона лист не подвергается деформации, а по краям деформируется эвольвентными зацеплениями валиков. Гофры, образованные по краям листа, заставляют упаковочный лист скручиваться в сторону валиков 2, при этом гладкой частью лист обводится вокруг наружного диаметра рулона, а гофрированные участки образуют конусообразные напуски.

Включают гидроцилиндры 21. Каретки 4 перемещаются по направляющим 20 в сторону рулона. Рычаги 23 центрируют складывающиеся гофры и затем утапливаются заподлицо с кольцевыми плоскостями, которые прижимают напуски упаковки к торцам рулона.

Вк,почается один из гидроцилиндров 29, и торцовая шайба 30 загибает концы гофрированных напусков внутрь рулона. Ползун 27 упирается в торец рулона и останавливается вместе с секторами 31, которые вошли во внутрь рулона, а перемещающийся дальше лин 28 разжимает секторы 31, прижимающие кш.цы напусков к поверхности внутреннего отв.рстия рулона.

Гидроцилиндры 29 и 21 включаются на обратный ход, каретка отводится от рулона и во внутреннез отверстие рулона заводится свернутый цилиндром металлический лист шириной равной ширине рулона. Гидроцилиндром 21 каретка возвращается к рулону, после чего включается гидроцилиндр 29 этой каретки. Далее включают гидроцилиндр 29 другой карет«и 4 и аналогично осуществляется загибкя концов гофрированных напусков и прижим нх к поверхности внутреннего отверстия рулон- с другого торца, Зятем обе каретки 4 отводят от рулона и последний убирают с опорных роликов 1, а на его место устанавливают следующий.

Формула изобретения

Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов, например полосовой стали, содер>кащее опорные ролики, механизм пода.н упаковочного материала на рулон, механизм зягибанкя упаковочного материала на

;ор,ах рулона, механизм для введения кон".ов упаковочного материала во внутреннее отверстие рулона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества упаковки, механизм подачи упаковочного материала на рулон выполнен в виде валиков, имеющих на концах зубчатую поверхность, между зубья512119 б

20 ми которой размещены дополнительные клиновидные пластины со скосами в радиальном направлении валика, а механизм для введения концов упаковочного материала во внутреннее отверстие рулона выполнен в виде клипа, в наружных продольных пазах последнего подви>кно установлены секторы, имеющие кольцевые пазы, а «а конце укреплена шайба, прп этом клин смонтирован в цилиндрическом

5 ползуне, имеющем кольцевой выступ.