Способ декорбанизации фосфоритов

Способ декорбанизации фосфоритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С А Н И Е (ii) 512l66

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. св. д-ву (22) Заявлено 29.03.72 (21) 1765304/26 с присоединением заявки ¹

ГосУдарственный комитет (23) Приорите г

Совета Министров СССР ло делам изобретений Опубликовано 30.04.76. Вюллетень . 1е (51) Ч, Кл. - С 01В 25 02 (53) УДЕ, 661.631.3 (088,8) и открытий

Дата опубликования описания 15.06.76 (2) Авторы изооретеппя

Е. Х. Розенберг, А. В. Смородинников, Л. Г. Гордон, В. А. Ершов, Н. Ф. Тищенко, А. И. Ловецкая и Л. С. Миняева

Опытно-конструкторское бюро энерготехнологических процессов химической промышленности и Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (, 1) Заявители (54) СПОСОБ ДЕКАРБОНИЗАЦИИ ФОСФОРИТОВ

Изобретение относится к области термической обработки фосфорсодержащего сырья и используется прп получении фосфора.

Известен способ декарбониза ции фосфоритов, например, на конвейерной обжиговой машине с решеткой Леполя, включающий одностадийную сушку материала при 300 С и обжиг при 1050 С с использованием горячих абгазов, подаваемых на стадию сушки и обжига со скоростью 0,4 и 0,2 нм /сек соответственно.

Степень декарбонизации при этом составляет — 50%.

С целью повышения степени декарбонизации предложено сушку вести в две стадии при подаче абгазов с температурой 200—

300 С со скоростью 0,4 — 0,8 нм /сек сверху вниз на первой стадии и снизу вверх на второй по отношению к направлению движения фосфорита при расходе 25 — 35% абгазов от общего количества на первой стадии и остального на второй, а обжиг осуществляют при температуре 1050 — 1200 С и скорости подачи абгазов 0,4 — 0,45 нм /сек. Степень декарбонизации при этом составляет — 85% .

Пример.

На конвейерную обжиговую машину с решеткой Леполя, состоящую из зон сушки с двухпоточной подачей абгаза, обжига и охлаждения, загружают фосфорит в количестве

50 т/час в виде гранулированных окатышей с влажностью 13%. Толщина слоя загрузки на решетку Леполя составляет 500 мм. Зона обжига оборудована устройством для сжигания природного газа. Газ сжигают при избытке воздуха а = 2,2.

Продукты сгорания газа (абгазы) с температурой 1200 С и скоростью 0,45 нм /сек просасывают через слой окатышей, которые поступают в зону обжига из зоны сушки. Средняя температура слоя в зоне обжига составляет 900 С.

15 Время пребывания материала в зоне обжига составляет 45 мин. При этом степень декарбонизации фосфорита составляет 85% .

Отходящие после зоны обжига газы с температурой 300 С подают в зону сушки. 30% га20 за поступает на первую стадию сушки при подаче их сверху вниз со скоростью

0,6 нм /сек, на вторую стадию сушки подают остальное количество газа снизу вверх со скоростью 0,8 нм /сек.

25 Время пребывания материала в зоне сушки 20 мин.

После зоны обжига материал проходит процесс дозревания и охлаждения.

512166

Формула изобретения

Составитель А, Соловей

Корректор О. Тюрина

Текред 3. Тараненко

Редактор T. Пилипенко

Заказ 1318/5 Изд. ¹ 1322 Тирани 630

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ декарбонизации фосфоритов, например, на конвейерной обжиговой машине с решеткой Леполя, включающий сушку и обжиг с использованием горячих абгазов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения степени декарбонизации, сушку ведут в две стадии при подаче абгазов с температурой 200—

300 С со скоростью 0,4 — 0,8 нмз/сек сверху вниз на первой стадии и снизу вверх на второй по отношению к направлению движения фосфорита при расходе 25 — 35% абгазов от общего количества на первой стадии и остального на второй, а обжиг осуществляют при температуре 1050 — 1200 С при скорости подачи абгазов 0,4 — 0,45 нмз/сек.