Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента

Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1з) 5l2l89

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рвслублик ао .-„.

"атем "-"а,н

:т;:t"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.74 (21) 2057293/29-33 с присоединением заявки № (51) М, Кл С 04В 7 32

Совета Министров СССР по двлам изобретений и открытий (53) УДК 666.948(088.8) Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 21.06.76 (72) Авторы изобретения

T. В. Кузнецова, Л. Г. Рутберг, И. Д. Горбачевич, Л. А. Михайлец, И. Э. Гергерт, В. К. Митришкина и К. И. Барханова

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности и

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С. П. Королева (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

ГосУдвРственны11 комитет (23) Г|риоритет

Изобретение относится к составам сырьевых смесей при производстве глиноземпстого цемента.

Известна сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включающая глиноземсодер>кащий и известковый компоненты.

Такая сырьевая смесь содер>кит гли11озсм, который в момент его получения прошел стадию термообработки при температуре 1100—

1200 С. Глинозем, обожженный при такой температуре содержит до 90% я — А1 0э, т. е. высокотемпературной модификации глинозема, обладающего низкой реакционой способностью. В связи с этим при обжиге известной сырьевой смеси требуется высокая степень диспсрсности, хороший контакт между частицами (что достигается брикетирова1шем смеси) и высокая температура обжига 1550 — -1600 С.

Целью изобретения является спи>кение температуры обжига смеси и снижепие экономических затрат производства цемента.

Это достигастся тем, что сырьевая смесь содер>кит в качестве глинозсмсодержащего компонента твердый продукт регенерации электролита химического фрезсрования алюмиписи,1х сп.пивов, при следующем соотношении 11нгp(дпсптов, вес. %:

Твердый продукт регенерации электролита химического фрезерования алюминиевого сплава 50 — 80

5 Известковьш компонент 20 — 50

Сущность изобретения -заключается в следующем.

Твердый продукт регенерации электролита представляет собой смесь гидроксида алюминия и алюминатов натрия. Обжиг указанного продукта совместно с известковым компонентом сопровождается более ранним образованием минералов, при более ш1зкой температуре. Как известно, разложение гидроксида алюминия происходит в температурном интервале

350 — 520 С, а сульфатов. фторидов алюмшшя и алюмннатов натрия — при 800 — 900 С.

В этот период происходит и разложение известкового компонента: 500 С в случае Са(ОН) е

20 и 900 С вЂ” Са СОз. В момент выделения кристаллпзациош1ой воды и газов образующиеся из указанных соединений окислы обладают высокой рса1;цпонной способностью, что и обеспечив",ñò образов,н»е минералов на более

25 ранней стадии и спи>кение температуры обжига.

Характеристика сырьевых смесей и температура их обжига прс;ставзспы в таблицс.

512189

Состав, Температура обжига, С

Количество несвязанной

СаО, о;

Сырьевая смесь

Продукт регенерации

Глинозем Известняк

Известная

1480

0,6

Нет

Предлагаемая

То же

Нет

Формула изобретения

50 — 80

20 — 50

Составитель Т. Кузнецова

Текред А. Камышпикова Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1315/4 Изд. Ко 1311 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Снижение температуры обжига достигается

120 — 150 С, при этом достигается полное усвоение извести, Прочность цементов находится на одинаковом уровне с прочностью цементов, получаемых при обжиге известной сырьевой смеси, и достигает 400 — 420 кгс/см через трое суток твердения.

Невысокая стоимость твердого продукта регенерации электролита химического фрезерования алюминиевых сплавов, снижение температуры обжига клинкера при использовании указанной сырьевой смеси позволяют. снизить затраты на производство цемента, технические свойства которого апробированы при зимнем бетонировании, ремонтных работах, т. е. в тех областях, где обычно применяется глиноземистый цемент.

Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включающая глиноземсодержащий и известковый компоненты, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига смеси и снижения экономических затрат производства, она содержит в качестве глиноземсодержащего компонента твердый

10 продукт регенерации электролита химического фрезерования алюминиевых сплавов при следующем соотношении ингредиентов, вес. % .

Твердый продукт регенерации электролита химиче15 ского фрезерования алюминиевых сплавов

Известковый компонент