Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий

Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1п1 5l2l9l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сони Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.74 (21) 2054932/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 21.06.76 (51) М. Кл. С 04В 15 06

Государствениык комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.965(088.8) (72) Авторы изобретения

М. М. Сычев, В. В. Андреев, В. Я, Андриевская, К, К. Куатбаев, E. М. Рончинский и Н. В. Иченец

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета и Научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве автоклавных строительных изделий из местных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления автоклавны изделий, включающая золу и известь.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств изделий, Достигается это тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит карбонатную кальциево-магниевую горную породу и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. /о .

Зола 13,5 — 74,5

Известь 5 — 15

Карбонатная кальциево-магниевая порода 20 — 80

Кремнефтор истый натрий 05 — 15

Теоретической основой для создания такой смеси является образование в гпдротермальных условиях комплексных гидратных соединений типа карбоалюминатов — ЗСаО А1 0з. .11Н О; гидрокарбонатов — (CaCO3 Са(OH) . . пН О); а также карбосиликатов (CaC03 °

CaOSiOg уНаО) .

Приготовление сырьевой смеси и изготовление изделий может осуществляться по следующей схеме. Кальциево-магниевая карбонатная порода (известняк, доломит и пр.) из карьера подвергаются дроблепшо с последующим грохочением. Фракция известняка более 10 мм

5 подается на обжиг в печь. Получаемая негашеная известь совместно с отсеянной каменной мелочью (фракция менее 10 мм) и золой подается на совместный помол до остатка на сите 008, равного 25 "/о, и затем увлажняется

10 водой, добавляется зола и активизатор. Увлажненнып материал прессуется под давлением 400 кгс/см- в изделия данной конфигурации и подается на автоклавную обработку.

15 В гидротермальных условиях при температуре 175 †2"C получают изделия с высокими физико-механическими свойствами.

Для приготовления сырьевой смеси используют золу Карагандинской 13LI, М 1 со следу20 ющим содержанием основных компонентов, вес. /о. $10а 56,83; А1 0з 25,83; Ге.О 5,03;

FeO 0,31; СаО 4,20; ЧдО 0,5; К..О 1,21; $0з

0,95; СОа 0,41; п.п.п. 5,08, измельченную до остатка на сите 008. равного 31 .

25 В качестве кароонатпого компонента используют угловскш *. известняк со следующим содержанием основных компонентов, вес., о. п.п.п.п. 42,36; $10а 2,37; А1 0з следы; Ге 03

3 62; СаО 51,01, измельченный до остатка на

30 сите 008, равного 40 /о.

5 219!

Состав сырьевой смеси, вес.

Предел прочности при сжатии, кгс/сьев

Е арбонатная порода

Известь

1Ча,ЯР, 0,5

318

44,5

44,0

43,5

1,0

1,5

Формула изобретения

Зола

Известь

Карбонатная кальциево-магниевая горная порода

Кремнефтор истый натрий

i 3,5 — 74,5

5 — 15

20 — 80

0,5 в 1,5

Составитель О, Моторина

Текред A. Камышникова Корректор JI. Орлова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1315/6 Изд. ¹ 1311 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр, Сапунова, 2

Известь готовят п5 TEN 00?KHI 2 3TQI iKe H3вестняка в муфельной печи при 1000=С. В качестве активатора использу1от Na>SiF< марки

ЧДА, Сырьевую смесь готовят путем смешения и дополнительного измельчения указанных компонентов в заданном соотношении до остатка на сите 008, равного 25%. Химическим путем контролируют содержание в сырьевой смеси

Са(ОН) .

Образцы с площадью 2 см"- готовят путем полусухого прессования под давлением

400 кгс/см - при влажности формовочной смеси 15%.

Образцы подвергают,.гидротермальной обработке по режиму 1,5+8+1,5 час прн (— )

175ОС.

Пример 1. Состав сырьевой смеси, зола 74,5; карбонатная порода 20; Са(ОН) г 5;

Каз$1Гз 0,5.

Физико-механические показатели материала после автоклавной обработки: оскс — 165 кгс/см, 1о — 29%, 7 — 1,48 г/см, Пример 2. Состав сырьевой смеси, зола 13,5; карбонатпая порода 80; Са(ОН)2

15, Nа2$iFg 1,5.

Физико-механические показатели материала после автоклавной обработки: ос" — 327 кгс/смз 1с1 — 23%, у — 1 82 г/смз

Пример 3. Состав сырьевой смеси и результаты прочностных показателей материала для оптимального соотношения компонентов приведены в таблице.

Водопоглощение и объемный вес образцов находились в пределах соответственно

25 — 26%, 1,65 — 1,70 гс/мз.

Сырьевая смесь для изготовлешгя автоклавных изделий, включающая золу н известь, о т л и ч à Io щ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств изделий, она допо IIIèòåëI IIо содержит карбонатну о кальцнево-магниевую горную породу и кремнефторнстый натрий при следук1щем соотно25 шенин компонентов, вес. %: