Способ изготовления высокоплотных корундовых изделий

Способ изготовления высокоплотных корундовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ

1п) 5l2I97

Саки Саеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.02.71 (21) 1621656/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 21.06.76 (51) М. Кл.2 С 04В 33/32

С 04В 35/18

Гесударстаенный комитет

Ооаета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.764.32 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Н. В. Семкина и Н. М. Пермикина

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЪ|СОКОПЛОТНЪ|Х КОРУНДОВЪ|Х ИЗДЕЛИИ

Образцы

Изготовленные обычным способом

Подвергнутые дополнительной термической обработке

Показатель

Термостойкость (1300 - С, вода, теплосмен

Предел прочности при изгибе при температуре 1200 С, кг/см

1028

707

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении наконечников и чехлов, применяемых для защиты термопар при контактном измерении температуры жидкой стали, цветных металлов и других агрессивных сред.

Известен способ изготовления высокоплотпых корундовых изделий путем смешения компонентов шихты с добавками, измельчения смеси, формования заготовок и обжига их при температуре 1700 — 1750 С.

Цель изобретения — повышение термической стойкости и механической прочности изделий.

Достигается это тем, что осуществляют дополнительную термическую обработку изделий при температуре 1200 — 1500 С.

Пример. Технический глинозем предварительно обжигают при температуре 1450 С. Затем добавляют 1% Т102, и смесь измельчают до величины частиц менее 2 мк. Для удаления намола железа смесь обрабатывают соляной кислотой, после чего массу смешивают с парафином на водной бане. Из этой массы наконечники и чехлы оформляют одним из известных способов, например гидростатическим прессованием, протяжкой или литьем, и обжигают при температуре 1700 С в печах, отапливаемых газом.

Обожженные изделия подвергают дополнительному обжигу в обычной газовой среде при температуре 1200 — 1500 С в течение 24 час и более в зависимости от объема используемого печного агрегата. После этого обжига изделия охлаждают вместе с печью.

В таблице приведены сравнительные известных и предлагаемых образцов.

20 Формула изобретения

Способ изготовления высокоплотных корундовых изделий, например наконечников для термопар, путем смешения предварительно обожженного при температуре свыше 1450 С

25 глинозема с двуокисью титана, последующего измельчения смеси, формования заготовок и обжига нх прп температуре 1700 — 1750 С, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения термической стойкости и механической проч30 ности, осуществляют дополнительную термическую обработку изделий при температуре

1200 в 1500 С.