Масса для изготовления огнеупорных изделий

Масса для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 5I220I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.11.71 (21) 1717252/29-33 г51) М Кл г С 04В 35/20

С 04В 35/68

1

I (53) УДК 666.764.6

1 (088.8) I г. с присоединением заявки Ме

Совета Министров СССР ло лелем изобретений н открытий

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень Ме 16

Дата опубликования описания 21.06.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

М. H. Кайбичева и Е. H. Меньшикова

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (54) МАССА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИИ

17,8 — 18,6

7,12 10

ГесУдэРстеелный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к массе для изготовления огнеупорных изделий, используемых для футеровки вакуумных индукционных печей, применяемых для выплавки высоколегированных сталей специального назначения. 5

Известна масса для изготовления огнеупорных изделий, вкл|очающая магнезиальноглиноземистуfo шпинель и окисел редкоземельного элемента.

Целью изобретения является повышение IO устойчивости массы в вакууме в контакте с графитом.

Это достигается тем, что масса содержит в качестве окисла редкоземельного элемента пеодимовый концентрат при следующем соот- 15 ношении указанных компонентов, вес. о/о.

Магнезиальноглиноземистая шпинель 99,0 — 99,9

Неодимовый концентрат 0,1 — 1,0

Огнеупорные изделия из указанной массы 20 получают следующим образом. Магнезиальноглиноземистую шпинель готовят без предварительного синтеза путем тщательного смешения в стехиометрически«количества«плавленого магнезита (95,09 MgO) и технического 25 глинозема, прессования брикета, его сушки и дробления для получения «ложного» зернового состава шихты, При этом глиноземистая составляющая состоит из 30 /о обожженного и 70% необожжен- 30 ного технического глинозема. Зерновой состав шихты следующий: 60 /о с размером зерен

3 — 0,5 мм, 20 /о с размером зерен 0,5 мм и менее и 20% тонкомолотой составляющей сте«иометрического состава для получения магнезиальноглпноземистой шпинели с добавкой неодимового концентрата с содержанием

ХdgOg 93о/о.

Из указанной массы прессуют заготовки под давлением 300 кГ/см- с последующим обжигом их при 1650 С и выдержкой 10 час. Полученные огнеупорные изделия имеют следующие фиизко-механические свойства в зависимости оТ содержания неодимового концентрата:

Линейная усадка, 2,0 — 2,8

Кажущаяся пористость, о/о

Кажущаяся плотность, г/см 2,81 — 2,82

Предел прочности при сжатии (после трехчасовой выдержки при

1650 С), кг/см"Температура деформации под нагр экой 2 кг/см, C начало размягчения 1680 — 1730

4 сжатия 1730 — 1740

Коэффициент термического расширения в интервале (14PP С вЂ” 20) 512201

Формула изобретения

99,0 — 99,9

0,1 — 1,0

Составитель Г. Куприянова

Текред А. Камышннкова

Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1315/16 Изд. № 1311 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр, Сапунова, 2

Масса для изготовления огнеупорных изделий, используемых для футеровки вакуумных индукционных печей, включающая магнезиальноглиноземистую шпинель и окисел редкоземельного элемента, отличающаяся тем; что, с целью повышения устойчивости в вакууме в контакте с графитом, она содержит в качестве окисла редкоземельного элемента неодимовый концентрат при следующем соотношении указанных компонентов, вес.

Магнезиальноглиноземистая шпинель

Неодимовый концентрат