Вибропоглощающая мастика
Иллюстрации
Показать всеРеферат
CА НИЕ
О П И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
11 11 5 I 2220
Со1са Советских
Социалистических
Ресоублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительно(к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.73 (21) 1978361/05 (51 М. Кл. - С 08L 31/04
С 0913 3 74 с присоединением заявки №
Государственный комитет
,. -овета Министров СССР ао делам изооретеннй и открытий (23) Г)рпорптет
Опубликовано 30.04.76. b:îëët òåíü ¹ 16!
53) i ÄÜ; 699.844(088.8) Дата огубликования описания 15.06.76 (2) Авторы
1 13 о 0 tI . т -.! 1 и 11
И. И. Фаб(1Он(.вичюс, Б. П. )Квиронайте, Г1. A. Кайкарис и И. М. Капачаускас (сесо!Озный научIHG-1;сследоьателъский институT теплоизоляционных и акустических строительных материалов H изделий (; 1) . .а51вllтель (54) В И Бра П О ГЛ О (ЦАЮ ЩАЯ MACT И КА
Изобретение относится к области получеш1я ма IñðHàëîâ, ооладающих способностью час1ично поглощать энергию, создаваемую вибрациями металлических поверхностен.
Известна вибродемпфирующая (виоропоглощающая) мастика, используемая для I!окрыпгия кожухов II воздуховодов вентиляторов, кожухов вибростендов и некоторых других агрегатов (1). Мастика содержит 50Я,ную по iHBHIIH Iàцетатную эмульси1О, пластифицированную 15 (1 дибутилфтала ra, фенолоспирт, ортофосфорную кислоту и наполни"ель — - пылевидный кварц и тальк.
Мастика наряду с положителbнымн свойствами имеет и ряд недостатков, таких как хрупкость затвердевшего покрытия и непригодность ее применения в условия.; отрицательных температур. Температура хрупкости м а с ти ки — 10" С.
С целью снижения 1емпературы хрупкости мастики и увсличсния ее эластичности It прочности предлагаемая мастика дополнительно содержит 42%-ную дисперсию сополпмера мстилметакрплата с хлоропреном прн соотношении мономеров 7: 3 и асбест илп мелкоизмельченное шерстяное волокно прп следую5 Lli!M соотношенп11 компонентов, вес. %:
50",о -ная поливпнилацетатная
Э AI ) . h C H II 25 — 35
50%-ный фенолосппрт марки
А пли Б 14 — 22
20%-ная ортофосфорная кислота (термическая, техническая, концентрированная) 2 — 4
42%-ная дисперсия сополимера метплметакрилата с хлоропрсном 5 — 10
Г1ылевидный кварцевый песок 14 — 26
Тальк 14 — 26
Асбест илп мелкопзмельченное шерстяное волокно (отходы
20 от производства ковров) 1 — 4
B табл. приведены рецептуры предлагаемой мастики. о12220
Таблица 1
Состав вес.
Ингредиенты
50 ?ь-ная поливинилацетатная эмульсия
50о,-ный фенолоспирт марки А или Б
20%-ная ортофосфорная кислота техническая концентрированная
42;-ная дисперсия сополимера метилметакрилата с хлоропреном
Пылевидный кварцевьш песок
Тальк молотый
18
22
4,0
7,5
14
14
1,0
2,5
26
4,0
Таблица 2
Предлагаемая мастика
Известная мастика
Показатели — 13 — 17
11,06
Отсутствие трещин
7,0
4,56
5,53
17,7
Покрывается трещннамн
6,5
Отсутствие трепп н
8,6
Отсутствие трещин
7,9
1,65
1,60
Коррозия не появляется
1,73
Коррозия не появляется
1,85
Коррозия не появляется
Коррозия не появляется персию сополимера метилметакрилата с хлоропреном при соотношении мономеров 7: 3 и асбест или мелкоизмельченное шерстяное волокно при следующем соотношении компонентов, вес. %:
15 50% -ная поливинилацетатная эмульсия 25 — 35
50% -ный фенолоспирт 14 — 22
20% -ная ортофосфорная кислота 2 — 4
42%-ная дисперсия сополимера метилметакрилата с хлоропреном 5 — 10
Пылевидный кварцевый песок 14 — 26
Тальк 14 — 26
Асбест или мелкоизмельченное шерстяное волокно 1 — 4 (1) Авт. св. № 313844, С 09k 3/00; 1969 г. 0
ЦНИИПИ Заказ 1318/14 11зд. ¹ 1322 Тираж 630 Подписное
Типография, lip. Сапунова, 2
Асбест нли мелкоизмельченное шерстяное волокно
Мастику готовят следующим образом.
В смесительный агрегат загружают взвешенное количество фенолоопирта и при постоянном перемешивании небольшими частями вводят дисперсию сополимера метилметакрилата с хлоропреном и поливинилацетатпую эмульсию. Затем в смесь вводят 20% ный водный раствор ортофосфорной кислоты.
Смесь перемешивают в течение 5 мин до поТемпература хрупкости, С (! ОСТ 16782 — 71)
Твердость покрытия, кгс/см (ГОСТ 253 — 53
Прочность пр:l изгибе 15 мм (ГОСТ 6806 — 53) Сопротивление отрыву адгезни к ст. 3 после
5 суток, кгс/см -
Плотность, г/см
Коррозийность (3 суток при относительной влажности 100 „ ) Введение в мастику дисперсии МХ-30 щелочной (70% метилметакрилата с 30% хлоропрена) и наполнителей — асбеста или шерстяной пыли улучшает физико-механические показатели ее, температуру хрупкости, эластичность затвердевшего покрытия, снижает себестоимость мастики и требует меньшего количества дефицитной и дорогой поливинилацетатной эмульсии.
Формула изобретения
Вибропоглощающая мастика, включающая поливинилацетатную эмульсию, фенолоспирт, ортофосфорную кислоту, пылевидный кварцевый песок и тальк, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры хрупкости и увеличения эластичности и прочности, она дополнительно содержит 42% -ную дислучения равномерного без комков и сгустков сметанообразного раствора. К полученному раствору добавляют дозированную порцию молотого кварцевого песка, талька, асбеста или отходов шерстяной пыли. Всю полученную смесь перемешивают в течение 30 мин.
Сравнительные свойства предлагаемой мастики (1 — 3) и известной представлены в табл. 2.