Каркас из проволоки, вводимый в слиток, с целью изменения условий кристаллизации внутренних частей слитка

Каркас из проволоки, вводимый в слиток, с целью изменения условий кристаллизации внутренних частей слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Х 51236

Класс 31 с, 15

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в 1 осудпрственнолс бюро последующей регист ации изобретений при Госплане C(CP

А. К. Жегалов и В. М. Тагеев.

Каркас из проволоки, вводимый в слиток с целью изменения условий кристаллизации внутренних частей слитка.

Заявлено 22 декабря 1936 года за Мв ТП-2586.

Опубликовано ЗО июня 1937 года.

Настоящее изобретение касается способа получения стальных слитков, одиородных по своим физическим свойствам в любой их части.

Несмотря на то, что стальной слиток является исходным полуфабрикатом для получепия изделий различного пазначепия, технология его производства. остается несовершенной.

К основным факторам, определяющим иеоднородиость стального слитка, в первую очерель относятся термодииамическпе явления, протекающие в системе слитокизложница при затвердевании металла, когда температурный перепад между цеи- тральпой и наружной зонами слитка достигает цесколы их сот градусов.

В связи с тем, что зерно в слитке фупкцпонально связано с числом центров кристаллизации п линейной скоростью кристаллизации в зависимости оТ режима отвода теплоты, очевидно, что наиболее благоприятными условиямп для получения мелкозерпистой стали являются условия затвердевания периферийных объемов стального слитка. В случае кристаллизации периферийных объемов слитка, за,— стывающих в мипимальиый промежуток времени, интенсивиый отвод избытка теплоты и большое число центров крпсталлизацип обеспечиваются соприкосновением жидкой стали с пзложипцей.

Опыт показал, что механические свойства корковой части слитка являются наилучшими. Условия же кристаллизации промежуточиых и центральных объемов слитка в период его застывания изменяются, так как изменяются условия отвода теплоты, а следовательпо, пзмепяются п физико-химические условия фазовых превращений.

Уже делалп попытки изменепия условий кристаллизации искусственной прививкой центров кристаллизации стержнямп, пылью и т. д., ио так как эти опыты были поставлень1 вне связи с тепловыми условиями затвердевающего слитка, в зависимости от его физико-химических характеристик, то они п не дали практических результатов.

Отсюда, вытекает необходимость разработки такого технологического процесса затвердевания слитка., при котором изме пеппе температурного градиента по сечению застывающего слитка достигало бы, изохронно, наибольших значеиий для всех объемов жидкой стали, по аналогии с условиями застывания корковых слоев слитка.

Создание таких условий, обеспечивающих высокое качество всего объема слитка, достигается согласно настоящему изобретению за счет применения технологического процесса, при котором имеют место: 1) быстрое и одновременное по всему объему охлаждение слитка до пол-, ного его затвердеваипя и 2) замедленное ( охлаждение затвердевшего слитка до конца аллотропических превращений.

Этот режим охлаждения, т. е. температура разливки, скорость изменения температурного градиента в определенных температурных интервалах п момент разливания слитка устанавливаются для каждой марки стали индивидуально.

Для осуществления п. 1 необходимо сталь заливать в изложницу, в которую введен проволочный каркас с сотовыыи ячейками.. Сечение проволоки и расстояние ыежду ячейками изменяются по сеченпго слитка, продольному и поперечному, в зависимости от тепловых условий, в которых находится соответствующая .дена.. Химический состав материала каркаса подбирается разлпчныы в зависимости от марки стали. Расчет поверхности,, сечеши и веса. проволоки производится

;. пз расчета расплавления и растворения, каркаса к моыенту, отвечагощему окоича- I иию процесса затверчеванпя слитка.

Осуществление и. 2 обеспечивается иагревоы изложницы и изменением материала последней.

Предлагаемый способ дает возможность регулировать условия зональной кристаллизации слитка изменением температурного градиента путем соответствующего подбора сечения и химического состава металлического каркаса и„таким образом, дает возможность получать слиток с заданным кристаллическим строением.

Так например, задача получения зон обратной кристаллизации (для полых слитков) решается подбором сечения проволок, растворяемых B центральной части слитка, отливаемого в керамическую изложницу, Для избежания заметного окисления проволочный каркас может быть снабжен предохранительным покровом., например, путем хроыирования.

Предмет изобретения.

1. Каркас пз проволоки, вводимый в слиток с целью изыепения условий кристаллизации внутрешигх частей слитка, отличающийся тем, что элементы его (охладители и расстояние между ячейками) выполне переменными как в продольном, так и в поперечиоы направлении слитка,.

2. Прп отливке слитков с каркасом по п. 1 применение нагревавмых изложниц.

3. Форма выполнения каркаса по п. 1, отличающаяся тем, что оп спабжен металлическим покрытием, например, путем хромированпя.

Тип. им. Урицкого, Зак. 2h34 — 700.