Механизм загрузки контактных пластин цоколей электрических источников света

Механизм загрузки контактных пластин цоколей электрических источников света

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

i!! 5I25I2

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.74 (21) 2048399/24-7 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76, Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 02.06.76

I (51) М. Кл. - H 01К 3/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.3.032.97 (088.8) по делам нэобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

В. Т. Самонов и Н. С. Хоронеко (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ЗАГРУЗКИ КОНТАКТНЫХ ПЛАСТИН ЦОКОЛЕЙ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к оборудованию для производства электровакуумных приборов, например ламп накаливания общего назначения, и предназначено для загрузки контактных пластин на стеклозаливочных машинах, изготавливающих цоколи или стеклоизоляторы.

Известны механизмы загрузки контактных пластин, содержащие корпус, ползун для перемещения контактных пластин, рычаг с отсекателями, подпружиненный шток для привода и крышку. Указанные механизмы применяют для загрузки контактных пластин при изготовлении цоколей или стеклоизоляторов на стеклозаливочных автоматах как карусельного типа с периодическим движением рабочих позиций, так и конвейерного типа с непрерывным движением рабочих позиций.

Недостатками известных механизмов являются ненадежность работы вследствие того, что наклонный канал загрузки заклинивается сдвоенными контактными пластинами; нарушение бесперебойности в загрузке контактных пластин в рабочие позиции.

Целью изобретения является упрощение конструкции, обеспечение автоматического удаления сдвоенных контактных пластин из канала загрузки и повышение производительности стеклозаливочных автоматов.

Эта цель достигается тем, что механизм снабжен неподвижным упором, а крышка выполнена подвижной и снабжена штифтом, при взаимодействии которого с упором в верхнем положении крышки обеспечивается ее открытие и сброс в бункер контактных пластин верхнего ряда.

Такое конструктивное решение обеспечивает надежность работы механизма по загрузке контактных пластин в позиции автомата и увеличение производительности стеклозаливочных автоматов.

На фиг. 1 изображен предложенный механизм; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Механизм загрузки контактных пластин со1я держит корпус 1, на котором закреплен ползун 2 с наклонным выступом и вертикальным пазом. По ползуну 2 с помощью направляющих 3 и 4 скользит крышка 5, снабженная штифтом 6 и образующая с наклонным высту20 пом канал 7 для загрузки его из бункера 8 контактными пластинами 9. В верхнем положении крышка 5 удерживается с помощью пружин 10, подвижные концы которых через направляющие пальцы 11 опираются на крон25 штейны 12, закрепленные на крышке 5. Неподвижные концы пружин 10 установлены на держателе 13, смонтированном на ползуне 2.

Крышка 5 приводится в движение штифтом 6 при его взаимодействии с неподвижным упо30 ром 14, который является основанием бункера

8 во время подъема механизма вверх.

512512

Фор мула изобретения

А-А фиг. 2 юг. /

Составитель Н. Глеклер

Текред Е. Подурушина

Корректор М. Малкина

Редактор В. Левятов

Заказ 1215 15 Изд. Ме 1280 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Привод механизма осуществляется с помощью подпружиненного штока 15, который одновременно приводит в движение и рычаг 16 с отсекателями 17 для поштучной выдачи из вертикального канала 18 в позицию автомата.

Описанный выше механизм работает следующим образом.

При движении механизма вниз крышка 5 под действием пружин 10 возвращается в верхнее положение, в результате чего канал

7, проходя бункер 8, заполняется контактными пластинами, среди которых могут быть и сдвоенные. После загрузки контактной пластины механизм возвращается в верхнее положение. При движении механизма вверх штифт 6, входя в контакт с неподвижным упором 14 и за счет имеющегося на ползуне 2 паза 19, останавливает крышку 5, которая открывает наклонный канал 7. Контактные пластины, находящиеся в верхнем ряду канала 7, среди которых имеются и сдвоенные контактные пластины 20, приводящие к заклиниванию его, падают в бункер 8. Это дает возможность

KoHTBKTHblivI пластинам верхнего ряда беспрепятственно поступать в вертикальный канал 18.

Испытания предложенного механизма на автомате для изготовления стеклоизоляторов

5 к цоколям показали его надежность и увеличение производительности втрое, по сравнению с известным механизмом.

Механизм загрузки контактных пластин цоколей электрических источников света, содержащий ползун для перемещения контактных пластин, рычаг с отсекателями, подпружинен15 ный шток для привода механизма и крышку, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности и автоматического удаления сдвоенных контактных пластин из канала, механизм снабжен неподвижным упором, а

20 крышка выполнена подвижной и снабжена штифтом, при взаимодействии которого с упором в верхнем положении крышки обеспечивается ее открытие и сброс в бункер контактных пластин верхнего ряда.