Способ изготовления сепараторов для химического источника тока

Способ изготовления сепараторов для химического источника тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЙЬСТВУ

1313 512517

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.74 (21) 2048145/07 с присоединением заявки № (51) Ч. Кл. - Н 01М 2/14

H 01М 10 32

Совета 1йинистров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень ¹ !6 (53) УДК 621.355.0. .03.=.3 (088.8), 1,àòà опубликоваш3я описания 14.06.76 (72) л 13T0P I>I изобретения

И. И. Коваль, Н. Д. Розенблвм, Л. Г. Житкова, Л. Л. Кочергинская, Б. П. Баранов, М. Г. Абахаев, T. M. Назарова, В. А. Дувакин и М, С. Курженкова (i1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕПАРАТОРА

ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

ГосУдаРственный комитет (23) Приорите г

Изобретение относится к химическим источникам тока и может быть использовано при производстве сепараторов.

Известен способ изготовления сепаратора для химического источника тока путем смешивания полиолефина, например полиэтилена, с труднорастворимым сульфидом металла, пластической деформации смеси и прививки карбоксилсодержащего мономера.

Прививка мономера обеспечивает снижение электросопротивления и получение гомогенной пленки с сохранением эластичности и хороших механических показателей.

Пластическая деформация по известному способу осуществляется каландрированием.

Каландрирование дает возможность получить пленку толщиной не менее 50 мкм. Однако при одинаковом содержании карбоксилсодержащих групп большее электросопротивление имеют толстые сепараторные материалы.

Однако получить тонкую пленку толщиной порядка 15 — 30 мкм каландрированием невозможно. Такую пленку можно получить экструдированием. В то же время только такой толщины пленка имеет низкое электросопротивлетне. При этом смесь гранул полиэтилена с сульфидами металлов не обеспечивает необходимых свойств конечного продукта.

С целью снижения электросопротивления предлагается сульфид металла вводить в расплав полиэтилена.

Предложенный спос. б поясняется примером.

В расплав полиэтилена низкой плотности вводят в мел;.одисперсном состоянии порошок сульфпда цинка в соотношении 10: 1. Затем из этой смеси экструзией получают полиэтиленову3о пленку толщиной 15 — 30 мкм. Полученную пленку облучают на электронном уcкоритсле п те>м перемотки с рулона на рулон

10 lloyd, 13 иком электронов до.оп 2 — -. illeI арада.

Облучен3:ylo пленку опускают в раствор метакрило Зо3". ки лоты для проведсшгя процесса сополимерпзацни :> течение 2 — 3 час при температуре кш-ения раствора, готовый при15 витый сополимер с 60 — 80", о привитого мономера отмывают в 5,i)-Ho% растворе соды в воде и сушат.

Полученный сепаратор в источнике тока с положительным серебряным электродом пол20 постыл задерж3гаает серебро н обеспечивает высокие значения емкости и напряжения.

Формула изобретения

Способ изготовления сепаратора для хнм3<25 ческого источника тока путем смешивания полполефина. например полиэтилена, с труднорас ° во13имым с льфндом х!еталла, пластической деформацш. смеси и прнв:геки карбоксилсодержащего мономера, о т л и ч а ю щ и й30 ся тем, что, с целью сниэкенпя электросопротпвлення, сульфид металла вводят в расплав полиэтилена.