Аппарат для разделения на фракции сыпучих смесей в электростатическом поле

Аппарат для разделения на фракции сыпучих смесей в электростатическом поле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф и т не 4е r,„ <

ИСА-НИ

ОП

Сотоз Советских

Соцналмстммескмх

Республик (II) 512611

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлеио06.07.71 (21) 1678496/28-13 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано25,06.78.Бюллетень М 23 (51) М. Кл.

В 03 С 7/02

В О7 В 13/00

Гвсударвтвеннв и комнтет

Свввтв Инннстрав СССР вв делам кзебретеннй н вткрытнй (53) УДК

62 1.928 (088.8) (45) Дата опубликования описания 25.05.78 (72) Авторы изобретения

В. И. Сердюк, В. П. Мазлов, А. А. Мурашов, 3. Г. Акопян и В. М. Грабан

Краснодарский научно-исследовательский институт пищевой промышленности (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к масложнровой промышленности, а именно к устройствам для сепарации сыпучих материалов в электрическом поле.

Известны устройства для сепарации сыпу-..

5 неих материалов в электрическом поле, содер.екащие бункер-питатель, укрепленные на вертикальном валу потенциальный и заземленный конические электроды и выгрузочные патрубки.

Основным недостатком известных устройств является уменьшение. доли отделяемой в электрическом поле лузги при увеличении производительности.

Цель изобретения - повышение эффектию ности выведения иэ поля легких фракций, а также увеличение производительности устройства.

Для этого предлагаемое устройство снабжено системой радиально укрепленных на ва- о пу вращающихся лопаток, размещенных между электродами, при этом электроды установлены большим основанием вниз.

Заземленный электрод имеет ребра, расположенные ступенькой и образованные укреп-gg

2 пенными по винтовой пинии металлическими полосами. Кроме того, устройство снабжено комплектом параллельных конических сит, установленных под электродами соосно им и таким образом, что их большие основания. обращены вверх. °

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид и разрез по

А-А: на фиг. 2 - заземленный электрод с рим ой, вид сверху.

Устройство для сепарации сыпучих материалов в электрическом поле содержит: бункер-питатель 1, потенциальный электрод 2, заземленный электрод 3, имеющий ребра 4, расположенные ступенькой и образованные

„хрепленными по винтовой линии металлическими полосами выгруэочные пагрубки 5-8; систему радиально укрепленных на валу вращающихся лопаток 9, имеющих желобообраэную форму, размещенных между электродами

2 и 3 и укрепленных на втулке 10, вращение на которую передаегся от электродвигателя

11; комплект параллельных конических сит

12 и 13., установленных под электродами

512611 2 и 3, большие основания которых обращены вверх.

Устройство работает следующим образом, Сыпучая смесь, подлежашая разделению> непрерывно подается в бункер 1, откуда че рез трубу питателя 14 поступает в центраььную часть конического заземленного электрода 3. Перемещаясь по поверхности электрода под действием колебаниИ, создаваемых электродвигателем 15 с дебалансом 16, 1о смесь проходит через ребра-ступеньки 4, ка концах которых напряженность полядостнгает максимального значения. Частицы смеси, получившие заряд, обеспечиваюший притяжение их к потенциальному электроду с силой, 15 превышаюшей вес тела, отделяются от нижне-

ro электрода и движутся вверх. При подходе к верхнему электроду они попадают в желоба врашаюшихся лопаток и под действием центробежной силы выводятся из поля на сито 13> для отделения более мелкой фракции. Благодаря винтообразной форме ребер-ступенек 4 разделяемая смесь перемещается по нижнему электроду таким образом, что по ок частиц закручивается. Этим создается лучший контакт частиц с электродом и улучшаются ус» ловия их разделения в электрическом поле.

При движении смеси от центра к периферии толщина слоя быстро уменьшается, чем также создаются благоприятные условия для контактирования частиц с нижним электродом.

Частицы, не выделившиеся из смеси в электрическом поле, сходят на сито 12, где подвергаются разделению по размерам. Коничес кая форма сит 12 и 13 значительно увеличивает эффективную ширину просеивающей поверхности (при подаче смеси со стороны большего основания). Так, например, лри диаметре большего основания в 1 м действующая ши рина сита равна 3,14 м.

Благодаря круговому колебательному ,движению отверстия в ситах не забиваются частицами. Поэтому отпадает необходимость применения устройств для их очистки.

Полученные после разделения фракции вьиводятся из устройства через выгрузочные патрубки 5-8. ф ормул а:;з об ре те ния

1. Устройство для сепарации сыпучих материалов в электрическом поле, содержащее бункер-питатель, укрепленные нв вертикальном валу потенциальный и заземленный конические электроды и выгрузочные патрубки, отличающееся тем,что,с целью увеличения эффективности выведения .из поля легких фракций, оно снабжено системой радиально укрепленных на валу вращающихся лопаток, размещенных между электродами, при этом электроды установлены большим основанием вниз.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что заземленный электрод имеет ребра, расположенные ступенькой и образован<аге укрепленными по винтовой линии металлическими полосами.

3. Устройство по и 1, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что оно снабжено комплектом параллельных кониЧеских сит, установленных под электродами соосно им и твк, что их большие основания обращены вверх.

Составитель М. Ларина

Редактор П. Горькова Техред М. Петко, Корректор Н. Тупииа

Заказ 3295/3 Тираж 762 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

IID делам изобретений и открытий

113035, Москва, )V-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ГИ1 "Патент", т.. Ужгород, ул, Проектная, 4