Форсунка для распыления жидкого металла

Форсунка для распыления жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> б12799

Самоа Советских

Социалистимвских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03,09.73 (21) 1959430/23 5 (51) М. Кл.

В 05В 7/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

r И 229 23/08

Государственный комитет

Совета й1иииотров СССР во делам изобретений и открытий (ЪЗ1 Ъ ДК 621 762 224 (088.8) (43) Опубликовано 05.05.76.Бтодлетень № 17 (45) Дата опубликования описания 28.05.76

Б. В. Розанов, В, М. Блехеров, Л, Ю. Максимов, В. Г. Голубков, А. Л. Коновалов, А, Г. Ципунов и Ю.Г. Орлов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков из расплава е

Известна форсунка для распыления жидкого металла, содержашая сливной патру бок и газовый коллектор с соплами, оси . отверстий которых располож .ны под углом к оси сливного патрубка.

Такая форсунка неудобна тем, что процент выхода мелких фракций мал из-за недостаточной проработки газовыми истоками центральной зоны струи жидкого металла. Для повышения выхода мелких фракций увеличивают параметры дутья, либо уменьшают производительность форсунки, что приводит к увеличению энергое .;кости процессае

11ель изобретения — повышение выхода мелких фракций и снижение энергоемкости процесса.

Укаэанная цель в данном изобретении достигается за счет того, что отверстия сопел выполнены в виде щелей, расположенных в плоскостях, повернутых относительно оси сливного патрубка на угол, определяемый соотношением а сйи - =1- — * 1+ 3 ..

) где -диаметр выходного сечения сливного патрубка, -длина щели в выходном сечении сопла, Ь -величина сме1цения оси шелк

10 сопла относительно оси слив1- ного патоубка, причем 04 М, .

На фиг, 1 показана предлагаемая фор- сунка, продольный разре»; на фиг. 2 — соп» ло, поперечное сечение (ось шелч распо1к ложена в одной плоскости с осью сливного патрубка); на фиг. Э - то же, ось щели смещена на величину Ь относительно оси сливного патрубка; на фиг. 4 и 5 - схема расположения щелей сопел относиgp тельно струи жидкого металла (на фиг. 4ось шелк сопла в одной плоскости с осью струи, на фиг. 5 — ось щели сопла смещена на величину Ь относительно оси струи) на фиг, 6 — сопло, сечение в плоскости, 25 перпендикулярной его шали.

4 жидкого металла разбивается плоскими остронаправленными "ножевыми" потоками газа на мельчайшие капельки, кристаллизуюшиеся в потоке газа и ссыпаюшиеся в

4 приемник порошка (на чертежах не показан), При этом конструктивные особенности форсунки обеспечивают последовательную от периферии к центру проработку газовыми потоками струи металла, ео за((ручивание и значительное растягимние зоны эффективного диспергирования.

Вс - указанные факторы способствуют повышению выхода мелких фракций и снижению энергоемкости процесса.

Форсунка для распыления жидкого м(. таила, содержащая сливной патрубок и газовый коллектор с соплами, оси отверстий которь(х расположены под углом к оси сливного патрубка, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения выхода мелких фракций и снижения энергоемкости процесса, отверстия сопел выполнены в виде шелей, расположенных в плоскостях, повернутых относительно оси сливного патрубка на угол, определяемый соотношением

)(ascs1e 22

1 где J — диаметр выходного сечения сливного патрубка;

-(— длина щели в выходном сечении сопла;

Ь» величина смешения оси щели сопла относительно оси сливного патрубка, причем

Е

0< а(—.512799 0

) форсунка сос Гонт из корпуса 1 и; крьшР. ки 2, которые в сборе образуют кольце» вой коллектор Э, сообшающийся через оч

1верстия 4 с источником сжатого газа. На. крышке.2 форсунки крепится футерованный металлоприемник, снабженный установленным в керамической воронке 5 патруб-. ком 6 с калиброванным сливным каналом

7 для слива металла.

И гнездах корпус» 1 установлены с возможностьк1 поворота и фикся111 и в определенном п(1ложе1111и цилиндрич(.< 1;и» сопла 8, B KoTopblx В1)1пош!ены пло) 1(ие i(I()nH

9, ocII 1 О x(>I(I))blx pQc110 10&elIbl п»д некоторым углом (к оси 11 сливно1о патрубка 6 и смешены относительн(последнего

15 формула изобретения на величину Ь . С1((е112ение выбирается в зависимости от размеров распынительной камеры, производит(1льностн форсунки и необходимого фрак((ио1ц1ого состав» получаемого порошка в пределах

6,ь —, д

s2 где,d - диаметр выходного сечения сливного патрубка 6. Плоскости, и которых расположены шели 9 сопел 8 повернуты относительно оси 11 сливного пвтрубка 6 на угол (2С, определяемый соотношением с(= a)csin - = — 2-4- 1: 3 где (- длина шели 9 в выходном сечении сопла 8.

Поперечное сечение шели 9 сопла 8 может иметь профиль, обеспечиваюший дозвуКовое или сверхзвуковое истечение газа.

Работает форсунка следуюшим образом.

Вытекаюп(ая из металлоприемника через воронку 5 и сливной канал 7 струя

s фиг.1

;5i2799

A-4 фиг.2

ФигЗ

Фиг.5 фиг.6 фиг. Ф

Составитель Л. Янковская

Техред <-> дуговая Корректор I 1 °

Редактор В. Смирягнна Заказ 848/41 Тираж 977 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и отк1лятий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1