Многоканальная матрица для прессования изделий

Многоканальная матрица для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.74 (21) 2079584/25-27 (51) М, К9

B 21 С 25/02 с присоединением заявки

21 Х 13/02.

В 21 С 23/08

Государственный комитет

Савета Министров СССР оо делам иэесретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.76 Бюллетень № 17 (53) УЛ< е21.777.

1. 07 (088.8) Дата опубликования описании 19.05.76. (72) Авторы изобретения

Н. С. Рахманов, В. 5, Карпов, А. В. Гусев, В. М. Каковин, Н. П. Панин и М. 3. Ерманок (71) Заявитель (54) МНО! ОКАНАЛЬНАЯ MATPHHA

ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известна многоканальная матрица для прессования иэделий, снабженная каналами с переменной высотой «алибруюшего б пояска каждого из ннх.

Известная матрица для прессования изделий имеет корпус с плоской заходной поверхностью, в котором на обшей концентрической окружности расположено 10 несколько каналов с калибруюшими поясками переменной высоты. Различная высота «алибруюшего пояска в пределах каждого канала матрицы регламентирована величиной эксцентричной входной полости 1S определенной кривизны, выполненной со стороны, обрашенной к периферии матрицы.

Недостаток известной матрицы заключает ся в том, что выполнение криволинейных экспен,.тричных выточек в каждом канале матрицы 20 является весьма, трудоемкой операцией.

Кроме того известная матрица не обеспе-. ,чивает плавного изменения высоты калибруюшего пояска в направлении от периферии к центру матрицы и тем самым не исключает искривления процессуемых изделий на выходе иэ матрицы.

Uemь изобретения - повышение качества пресс-иэделий путем плавного увеличения высоты калибруюшего пояска в направлении от периферии к центру матрицы и снижение трудоемкости изготовления матриц, Для этого в предлагаемой многоканальной матрице рабочий торец выполнен в виде конического выступа с вершиной, лежашей на оси матрицы, поверхность выступа может быть образована равнонаклоненными к оси матрицы гранями, число которых соответствует числу каналов, при этом каждый канал размешен на оси симметрии соответствуюшей грани.

Не yëã. 1 изображена матрица, осевой разрез; на фиг. 2 — расположение матрииь. а прессе в момент прессования заготовки; на фиг. Э вЂ” матрица, вид в плане, вариант выполчения выступа многогранным.

Заходная часгь (фит. 1 ) матрицы выполнена в виде конического выступа 1, диа метр основания которого равен диаметру

512622 а матрицы, а угол с - при вершине конуса составляет 150-178О, В корпусе матрицы выполнено несколько (не менее двух) каналов 2, расположенных на общей концентрической окружности и снабженных калибрующими поясками 3, пересекающимися с конической поверхностью выступа 1. Таким образом, высота каждого калибрующего пояска выполнена плавно увеличивающейся в направлении от периферии матрицы к ее центру, В наиболее удаленной от центра матрицы точке калибрующего пояска последний имеет наименьшую высоту, а в ближайшей к центру точке — наибольшую, при этом в средних точках, лежащих на той же окружности, что и центры каналов, высота калибрующего пояска имеет средние значения, т.е. выдерживается соотношение н=я-- Н"" с где Н вЂ” средняя высота калибрующего пояска канала матрицы;

К вЂ” максимальная высота калибмакс руюшего пояска;

H - минимальная высота калибрумин ющего пояска, Разность максимальной и.минимальной высоты калибрующего пояска и H=H макс

- Н „„регламентируется величиной угла сС при вершине конического выступа 1, а посЛедняя выбирается в зависимости от типа прессуемого сплава. Так, для легкодеформируемых алюминиевых сплавов величина

b,Í должна быть наибольшей, а соответствующий ей угол < =150-160, В случае же прессования труднрдеформируемых Bl!Ioииниавыи сплавов вапичина дй нопынабыть наименьшей, а соответствующая величина, угла А=160-178 .

В предложенном устройстве калибрующее отверстие каждого канала имеет круглое сечение, поскольку матрица предназначена для прессования круглых прутков или труб.

В случае прессования труб в каждый канал матрицы входит игла, нанример, смонтированная на пресс-штемпеле (на чертеже этот случай не показан), образующая в совокупности с соответствующим калибрующим пояском 3 кольцевой зазор, необходимый для получения трубы с заданной толщиной стенки.

Конический выступ 1 (фиг. 2) матри@ цы входит в цолость контейнера 4 пресса и направлен в сторону помещенной в последнем заготовки 5. Конический вь!Ступ (см. фиг. 3) может быть образован ран нонаклонными к оси матрицы гранями 6, !

6 на Оси симметрии каждой из которой размещен канал с калибрующим пояском 3.

При прессования близкие к цент) у предложенной матрицы слои пресс «иэделия в про» цессе истечения претерпевают

,ное торможение, а ближайшие к периферии минимальное, что приводит к выравйиванию скоростей истечения слоев металла по сечению пресс-иэделия.

И

Формула изобретения

1 . Многоканальная матрица для прессования иэделий, снабженная каналами с переменной высотой калибрующего пояска каждого из них, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью обеспечейня плавного увеличения высоты калиб рующего пояска. в направленйи от периферии к центру матрицы и снижения трудоемкости

ЗЭ ее изготовления, рабочий торец матрицы выполнен в вице конического выступа с вершиной, лежащей на оси матрицы.

2. Матрица по п.1, о т л и ч а ющ а я с я теМ, что поверхность выступа образована равнонаклонййми к оси мат40 рицы гранями, число которых соответству, ет числу каналов, при этом каждый канал размещен на оси симметрии соответствук щей грани.

512822

Составитель P. Рацькова

Техред М дикощщ Корректор I I Гугакова

Редактор В. Qpyroaa

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 97 О/49 Тираж 1067 Подписное

UHHHIIH Госудврственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москве, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5