Станок для образования гофров на трубных заготовках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоэ Советсимн

Социалистических

Республик (») И 2834 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 14.06.73 (21)1 930512/25-27 с присоединением заявки №(23) приоритет (43) Опубликовано05.05.76,Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 26.05.76 (51) и. к .2

В 21 9 15/00

В 21 D 51/12

Гасударственный квинтет

Соаота Мнннстров СССР аа долам нзооротеннй н открытой (53) УДК

621.774.8 (088.8) (721 Автор изобретения

В.И. Григорьев (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ГОФРОВ НА ТРУБНЫХ

ЗАГОТОВКАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для получения шлангов сильфонов и других гофрированных деталей.

Известны станки для образования гофров иа трубных заготовках, содержашие две вра° щаюшиеся вокруг оси заготовки головки.

При этом внутренняя головка расположена в полостизаготовки н выполнена в видефор- . цуюших органов, кинематически связанных тп с приводным валом и с приводом наружной головки, состояшей нэ формуюших органов, .органов для сближения гофров и механизма настройки этих органов. а3

С целью повышения производительности ° станок снабжен, по крайней мере, двумя индивидуальными приводами внутренней голов ки, расположенными на заданном расстоянии вдоль вала, и, по крайней мере, тремя по- оа даюшими устройствами, одно из которых установлено в направлении подачи заготовки с передней стороны формуюших органов и кинематически с ними связано, а два других, имеющих индивидуальные приводы, расположен@

2 ны с задней стороны формуюших органов на заданном расстоянии вдоль вала.

С целью обеспечения формовки заготовки одновременно с выгрузкой ранее отформованной заготовки, привод внутренней головки выполнен в виде зубчатой передачи, две шестерни которой расположены в подвижном корпусе с возможнос1ью рарцепления с шестерней, закрепленной на валу, и центрируюшего механизма в виде двух губок, закрепленных соответственно в раме и на корпусе, размешенном и ней, и перемещаюших ся во взаимно противоположных направлениях относительно одна другой на заданную величину посредством эксцентрикового вала, связанного с червячной передачей. При этом червяк эгой передачи подпружинен с обеих сторон и контактирует при своем переме ше» нии с концевым выключателем двигателя.

Механизм настройки выполнен в виде планетарного редуктора, дье шестерни кото . рого смонтированы на одних осях с формующими органами и органами для сближения гофров, устано зленных с воэможностью поворота на заданный угол относительно осей исесоюз ц,н

ЙАТЕ11 1-(т:=v.,",, ц.-. библ е уБ (11) 612836

ОП А — Й-ИЕ

Союз Советских

Соцмаямстмм вских

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено21.11.74 (21) 2078603/25-27 (51) М. Кл. е

9 21 D 19/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гооударотвеиимй комитет

Совета Мииистроа СССР

N делам изобретений и открытий (53) ДК 621.081.634

:G2-229,32 (088.8) (43) Опубликовано05.05.76.51оллетень ¹17 (45) Дата опубликования описания 26.05.76 (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Алексеев, В. И. Руднев и А. И. Ковган (71) 3аявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПРИ QTBOPTOOKL

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, s частности к устройс в вам для крепления заготовок при отбортов» ке с нагревом.

Известно приспособление для крепления заготовки при отбортовке, содержашее,корпус, сплошные зажимные полукольца и эле» менты их. соединения между собой.

Недостатком известного приспособления является то, что в процессе нагрева обра батываемой заготовки, если материалы эа жимных полуколец и заготовки имеют раз личные коэффициенты линейного расширения, происходит уменьшение натяга между зажимными полукольцами и заготовкой, таким образом, ненадежность крепления заготовки отрицательно сказывается на качество отбортовки.

Цель изобретения — повышение надежнэ

I .сти крепления при различных коэффициентах линейного расширения материала кольца и материала заготовки. 25

Для этого в предлагаемом приспособлении в зажимных полукольцах на внутренней поверхности по всей их ширине выполнены радиальные пазы, расположенные на расстоянии друг от друга, определяемом конструктивно. Суммарная ширина всех ради» альных пазов равна:

XB - г0.сt где е — ширина каждого радиального паза;

9 -внутренний диаметр эажимиых полуколец; са - коэффициент линейного расширения материала полуколец; t — температура нагрева полуколец.

Кроме того, для уменьшения нагрева наружной части приспособления в зажим- ных полукольцах выполнены полости, соединзпошиеся с атмосферой отверстия.

На чертеже изображено гредлагаемое приспособление, Приспособление содержит корпус 1, эажимные полукольца 2, соединенные меж.,ду собой откидными болтами 3. В зажимSX2e35i

Составите "ь Т. Орлова другова Техред А. Демьянова Корректор Т. Кравченко, Заказ 689!50 Тираж 1067 Подписное

UHHHI1И Государ=твеииого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ПП11 11атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нйх полукольцах на внутренней поверхнос.и выполнены пазы 4„а также полости А, . соединяемые с атмосферой отверстиями 5, 1

Полукольца с зажатой заготовкой B крепятся к корпусу Г-образными прижимами 7.

Приспособление работает следующим образом. Заготовку 6 устанавливают в полукольпа 2, соединяют ик между собой болтами 3, устанавливают полукольца с заготовкой в корпус 1 и закрепляют их прижимами 7. Затем приспособление с заготовкой приводится во врашение, заготовку:на гревают какимпибо известным способом и производят отбортовку, например, давильными роликами. При нагреве заготовкинагревается и кольцо, однако тепло отводится через полости А и отверстия 5 в полу кольцах и, таким образом, корпус приспособ-; ления нагревается значительно меньше.,Наличие пазов 4, выполненных в полукольцах

2, обеспечивает постоянство натяга между заготовкой и кольцом при нагреве, 8 следовательно надежность крепления заготовки.

Формула изобретения

Приспособление для крепления заготовки при отбортовке с нагревом, состояшее иэ корпуса, эажимных полук,елец и элементов их соединения между собой, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения надежности крепления при различных коэффициентах линейного расширения материала кольца и материала заготовки, в зажимных полукольцах иа внутренней оверхности по всей их ширине выполнены радиальные пазы, расположенные на расстоянии друг от друга, а также полости, соединяюшиеся с атмосферой отверстиями, причем суммарная ширина всех радиальных пазов равна: е3-лМ где о -ширина радиального паза;

D -внутренний диаметр зажнмных полуколец;

o(-коэффициент линейного расширения материала полуколец; -температура нагрева полуколец.